МИМ делови окидача за пиштољ
Ињекционо преливање метала (скраћено МИМ) је нова врста металургије праха технологије формирања скоро мреже која потиче из индустрије бризгања пластике. Као што сви знамо, технологија бризгања пластике производи производе различитих сложених облика по ниској цени, али пластика Снага производа није висока.
Представљање производа
МИМ делови окидача за пиштољ | |||||||||
Ставка | Материјал | Процес производње | Температура синтеровања | Калуп | Обичај | ||||
Пистол Триггер | 17-4 | Ињекционо бризгање метала | 1550 степени | Да се прилагоди | да | ||||
Хемијски састав | Ц: Мање или једнако 0.07 | ||||||||
Доступни материјали | Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713) | ||||||||
Заврши | Димензионална тачност | Густина производа | Третман изгледа | Одговарајућа тежина | |||||
Храпавост 1-5 μм | （±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ） | 92-95 процената | Миррор Рефлецтион | 0.03g-400g） | |||||
Механичка својства | Затезна чврстоћа σб (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1310; стар на 550 степени, већи или једнак 1060; стар на 580 степени, већи или једнак 1000; стар на 620 степени, већи или једнак 930 | ||||||||
Примена производа
Металургија праха бризгање метала МИМ је ушао у ваш живот, можда нисте свесни, али то се на неки начин дешава и постоји у нашем свакодневном животу.
• Медицинске и стоматолошке апликације
Делови ортодонтских носача, хируршки инструменти, имплантабилни МИМ делови, делови имплантата колена
• Примене у аутомобилској индустрији
Преклопне руке мотора, ручице мењача, лопатице турбопуњача
• Примене у ИТ, електронским инструментима и комуникацијама
Делови оптичких влакана, хладне плоче и радијатори, делови мобилних телефона
• Примена у бродоградњи и ваздухопловној индустрији
Делови сигурносног појаса, седиште вентила за испуштање уља, заптивка завртња поклопца авиона, уређај за ракетни горионик
• Примене у потрошачким производима
Кућишта за сатове и припадајући делови, делови за наочаре, кућишта статива за фотоапарате, поклопци за МИМ гитарске штимере
• Примене у војсци и одбрани
Окидач пиштоља, ротор за „безбедност и сигурност при отварању“, горњи завој пиштоља за стезање сигурносних делова
• Примене у другим областима
МИМ процес углавном обухвата 8 важних карика као што су дизајн производа, дизајн калупа, контрола квалитета, мешање, обликовање, одмашћивање, синтеровање и секундарна обрада, међу којима се утврђује да ли је потребна површинска обрада на основу карактеристика производа.
МИМ дијаграм тока процеса
Следи анализа процеса производње делова из четири јединствена корака обраде МИМ-а (мешање, обликовање, одвезивање и синтеровање).
1. мешати
Фини метални прахови се мешају у прецизним размерама са термопластичним и парафинским везивом.
2. Формирање
Опрема и технике за бризгање су сличне бризгању. Зрнаста сировина се шаље у машину да би се загрејала и убризгала у шупљину калупа под високим притиском да би се формирала бланко.
3. Одмашћивање
Одвезивање је процес уклањања везива са обликованих делова, обично у неколико корака. Након екстракције дела везива растварачем, потребно је термичко одвајање да би се уклонило преостало везиво. Приликом одвајања, контролишите садржај угљеника и смањите садржај кисеоника у шаржи.
4. Синтеровање
Синтеровање се врши у пећи за синтеровање са контролисаном атмосфером. Висока густина МИМ делова се постиже високом температуром синтеровања и дугим временом синтеровања, што у великој мери побољшава и побољшава механичка својства материјала делова.
Mетал бризгање
Ињекционо преливање метала (скраћено МИМ) је нова врста металургије праха технологије формирања скоро мреже која потиче из индустрије бризгања пластике. Као што сви знамо, технологија бризгања пластике производи производе различитих сложених облика по ниској цени, али пластика Снага производа није висока. Да би се побољшале његове перформансе, пластици се може додати метални или керамички прах како би се добио производ веће чврстоће и добре отпорности на хабање. Последњих година, ова идеја је еволуирала како би се максимизирао садржај чврстих материја и потпуно уклонило везиво и згуснула обликовано тело током накнадног синтеровања. Ова нова метода формирања металургије праха назива се бризгање метала. Кинески назив Метал Ињецтион Молдинг Страни назив Метал Ињецтион Молдинг Основни кораци процеса бризгања метала су: прво, одабрати метални прах и везиво који испуњавају захтеве МИМ-а, а затим користити одговарајуће методе за мешање праха и везива на одређеној температури. Уједначено храњење, бризгање након гранулације, а добијени обликовани бланк се одмашћује, а затим синтерује и згушњава да би постао финални производ.
1. МИМ прах и технологија израде праха МИМ има високе захтеве за сирови материјал у праху, а избор праха треба да буде погодан за мешање, бризгање, одмашћивање и синтеровање, који су често контрадикторни. Истраживање праха МИМ сировине обухвата: облик праха, величину честица и састав величине честица, специфичну површину итд. У табели 1 су наведена својства најпогоднијег сировог праха за МИМ. Због захтева за веома финим МИМ прахом сировина, цена праха МИМ сировог материјала је генерално виша, а неки чак достижу и 10 пута више од цене традиционалног ПМ праха. Ово је кључни фактор који тренутно ограничава широку примену МИМ технологије. Постоје карбонилна метода, метода атомизације воде под ултра високим притиском, метода атомизације гаса високог притиска итд.
2. Биндер Биндер је срж МИМ технологије. У МИМ-у, везиво има две најосновније функције повећања флуидности да би било погодно за бризгање и одржавање облика блока. Поред тога, требало би да се лако уклања, да не загађује, нетоксичан и по разумној цени, итд., За шта су се појавили различити лепкови. Последњих година постепено бирају од емпиријске селекције до циљаних метода одмашћивања и захтева за адхезивном функцијом. Правац развоја дизајна везивног система. Везива се углавном састоје од нискомолекуларних и високомолекуларних компоненти плус неких неопходних адитива. Нискомолекуларне компоненте имају низак вискозитет, добру флуидност и лако се уклањају; високомолекуларне компоненте имају висок вискозитет и високу чврстоћу и одржавају чврстоћу формираног бланка. Одговарајући однос ова два је усклађен да би се добило високо пуњење праха, и на крају производ са високом прецизношћу и високом униформношћу.
3. Гњечење Гњечење је процес мијешања металног праха и везива како би се добило једнолично храњење. Смеша је важан корак у процесу јер својства материјала за напајање одређују својства финалног бризганог производа. Ово укључује многе факторе као што су начин и редослед додавања везива и праха, температура мешања и карактеристике уређаја за мешање. Овај корак процеса је заглављен на нивоу ослањања на искуство и истраживање. Важан индикатор за процену квалитета процеса мешања је уједначеност и конзистентност добијене хране. Мешање МИМ сировине се постиже комбинованим дејством термичког ефекта и силе смицања. Температура мешања не би требало да буде превисока, иначе везиво може да се распадне или може доћи до раздвајања фазе праха и везива због прениског вискозитета. Што се тиче силе смицања, она ће варирати у зависности од методе мешања. Уређаји за мешање који се обично користе у МИМ-у укључују екструдере са два пужа, миксере са импелером у облику слова З, екструдере са једним пужом, екструдере са клипом, двоструке планетарне мешалице, мешалице са двоструком гредом, итд. Сви ови уређаји за мешање су погодни за припрему смеша вискозитета у опсег од 1-1000Пас. Метода мешања је генерално додавање компоненти високе тачке топљења у топљење, затим снижавање температуре, додавање компоненти ниске тачке топљења, а затим додавање металног праха у серијама. Ово може спречити гасификацију или разлагање компоненти ниске тачке топљења, а додавање металног праха у серијама може спречити брзо повећање обртног момента узроковано пребрзим хлађењем и смањити губитак опреме. За методу храњења када се мешају прахови са различитим величинама честица, јапански увод у патент: прво додајте гушћи 15-40ум водени распршени прах у везиво, затим додајте 5-15ум прах и на крају додајте прах са степен праха мањи или једнак 5 ум, тако да добијени има врло мало варијација скупљања у коначном производу. Да би се равномерно обложио слој везива око праха, метални прах се такође може директно додати компоненти високе тачке топљења, затим се додаје компонента ниске тачке топљења и на крају се уклања ваздух. На пример, Анвар је директно додао ПММА суспензију у прах од нерђајућег челика за мешање, затим додао ПЕ раствор, осушио га, а затим уклонио ваздух уз мешање. О'Цоннор користи мешање растварача, прво суво меша СА и прах, затим додаје ТХФ растварач, затим додаје полимер, након што ТХФ побегне на топлоту, затим додаје прах и меша да би се добило једнолично храњење.
4. Ињекционо ливење Сврха бризгања је да се добије МИМ тело за ливење без дефеката и равномерног распореда честица у жељеном облику. Као што је приказано на слици 1, прво, гранулисана храна се загрева до одређене високе температуре да би постала течна, а затим се убризгава у шупљину калупа да се охлади да би се добило круто зелено тело жељеног облика, а затим се убризгава у шупљину калупа да се охлади. извадите из калупа Извадите да бисте добили МИМ залиху за формирање. Овај процес је у складу са традиционалним процесом бризгања пластике, али због високог садржаја праха у МИМ храни, постоје велике разлике у параметрима процеса и другим аспектима процеса бризгања, а неправилна контрола је склона разним дефектима.
5. Одмашћивање Од појаве МИМ технологије, са различитим системима везива, формирани су различити МИМ процесни путеви, а методе одмашћивања су такође различите. Време одмашћивања је скраћено од првих неколико дана на неколико сати. Од корака одмашћивања, све методе одмашћивања се могу грубо поделити у две категорије: једна је метода одмашћивања у два корака. Метода одмашћивања у два корака укључује одмашћивање растварачем плус термичко одмашћивање, сифонско одмашћивање и термичко одмашћивање, итд. Метода одмашћивања у једном кораку је углавном метода термичког одмашћивања у једном кораку, а тренутно је најнапреднија метода амаетамолд. Неколико репрезентативних МИМ метода одмашћивања је представљено у наставку.
6. Синтеровање Синтеровање је последњи корак у МИМ процесу Пистол Триггер МИМ Партс. Синтеровањем се елиминишу поре између честица праха. То чини да МИМ производи достигну пуну згушњавање или близу пуног згушњавања. Због употребе велике количине везива у технологији бризгања метала, скупљање је веома велико током синтеровања, а његова линеарна стопа скупљања генерално достиже 13 процената -25 процената, тако да постоји проблем контроле деформације и димензионисања. контрола тачности. Нарочито због тога што су већина МИМ производа делови специјалног облика сложених облика, овај проблем постаје све израженији. Равномерно пуњење је кључни фактор за тачност димензија и контролу деформације финалних синтерованих производа. Висока густина прашкасте славине може смањити скупљање при синтеровању, а такође је корисна за процес синтеровања и контролу тачности димензија. За производе као што су гвожђе и нерђајући челик, такође постоји проблем контроле потенцијала угљеника у синтеровању. Због високе цене финог праха у овом тренутку, то је важан начин да се смањи производни трошак бризгања праха за проучавање побољшане технологије синтеровања компактних материјала грубог праха. Ова технологија је важан истраживачки аспект истраживања бризгања металног праха. Због сложеног облика и великог скупљања МИМ производа при синтеровању, већини производа је и даље потребан третман после синтеровања након синтеровања, укључујући обликовање, топлотну обраду (угљичење, нитрирање, карбонитрирање, итд.), површинску обраду (фино млевење, хемикалије јонског азота, галванизација, бризгање, итд.) итд.
Детецтион Системс
Процес бризгања метала
Pošalji upit
