МИМ процесни ток и предности бризгања метала
Oct 14, 2022
МИМ процесни ток и предности бризгања метала
1, резиме Ињекционо бризгање метала (МИМ) је типичан интердисциплинарни производ, који интегрише две потпуно различите технологије обраде (бризгање пластике и металургија праха). Омогућава дизајнерима да се ослободе традиционалних ограничења и добију јефтине, специјално обликоване делове од нерђајућег челика, никла, гвожђа, бакра, титанијума и других металних делова пластичним ливењем, чиме имају већу слободу дизајна од многих других производних процеса. |  |
2, процена пре продаје Тим за претпродају компаније Зхонгвеи Прецисион ће блиско сарађивати са вама како би утврдио да ли су производи који се обрађују погодни за МИМ процесну производњу у смислу трошкова, материјала и изводљивости производње. Истовремено, инжењери ће такође дати предлоге за промену дизајна како би се постигао ефекат оптимизације кроз МИМ |  |
3, Сировине Специјални метални прах (микронски ниво) је помешан са висококвалитетним полимером да би се формирала посебна храна за МИМ кроз прецизно контролисан процес припреме. У поређењу са традиционалном металургијом праха, величина честица металног праха (микронски ниво) и изузетно низак садржај нечистоћа осигуравају да густина синтеровања МИМ-а достигне 98 процената теоријске густине; Различити специјално припремљени полимери могу не само да обезбеде добру флуидност током убризгавања, већ и да обезбеде ефикасан капацитет одмашћивања. |  |
4, Ињекције МИМ напајање се загрева и равномерно пуни у шупљину калупа помоћу машине за убризгавање, а МИМ ињекциони бланк се добија након хлађења. Кључ за овај процес је ускладити калуп који је у складу са карактеристикама МИМ-а са разумним процесом |  |
5, Одмастити Професионална пећ за одмашћивање се користи за постепено и ефикасно уклањање главног везива у бланку за ињектирање, а заостало везиво скелета одржава облик производа тако да одмашћени делови могу да пређу у фазу сагоревања. |  |
6,Одмашћивање синтеровања У вакуумској пећи или атмосферској пећи МИМ-а, скелетно везиво се уклања, а метални прах се згушњава у комплетно метално тело на температури близу тачке топљења. После хлађења добијају се синтеровани делови облика блиског готовом производу. |  |
Предност процеса МИМ делова 1: изузетно висок степен слободе дизајна У поређењу са другим методама обликовања метала, МИМ може да производи делове сложенијих облика. У основи, на МИМ се могу применити све структуре које се могу реализовати калупима за бризгање | Предност МИМ процеса 2: више избора материјала |
Предност МИМ процеса 3: одлична физичка и хемијска својства Пошто је густина синтеровања МИМ-а веома близу теоретској густини, његове физичке и хемијске особине су такође веома одличне, као што је механичка чврстоћа, која у великој мери превазилази традиционалну металургију праха. . | Предност МИМ процеса 4: изузетан изглед Површинска храпавост (Ра) МИМ синтероване гредице може да достигне 1 μм. Такође може добити ефекат сјајног изгледа кроз различите методе површинске обраде. |
Предност МИМ процеса 5: већа тачност димензија Генерално, тачност толеранције од ± 0.5 процената се може постићи помоћу МИМ-а, а већа тачност димензија може се постићи другим методама обраде. | Предност МИМ процеса 6: моћан и флексибилан капацитет масовне производње МИМ може флексибилно да прилагоди и брзо повећа излаз, од стотина комада дневно до стотина хиљада комада дневно. |
Предност МИМ процеса 7: еколошки прихватљив концепт обраде Стопа искоришћења сировина је близу 100 процената, што је скоро технологија формирања мреже и може ефикасно избећи материјални отпад. |
