ливење под притиском од нерђајућег челика

Ливење под притиском од нерђајућег челика је општи термин за челичне ливене одливе произведене од различитих материјала од нерђајућег челика. Схелл ливење под притиском је процес ливења, који се углавном користи у различитим средње корозивним условима.

Још 1910. године откривено је да када садржај Цр у челику прелази 12 процената, он има добру отпорност на корозију и отпорност на оксидацију. Поред тога што садржи Цр12 процената или више, типични нерђајући челик такође садржи један или више других легирајућих елемената, као што су Ни, Мо, Цу, Нб, Ти и Н2.

После више од десет година падавина, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. има богато производно искуство у прецизном ливењу воска од воденог стакла, технологији прецизног ливења изгубљене пене, технологији прецизног ливења силицијум-сола и технологији ливења песка у шкољки. Очекујемо од произвођача из целог света да се консултују и преговарају о послу.

Опис производа

Основе ливења под притиском од нерђајућег челика

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Лимени бронза, силицијум бронза, алуминијум бронза, месинг, црвени бакар, легура титанијума, челик са високим манганом, челик са високим хромом, челик са високим никлом, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, итд. Прилагођено према захтевима купаца.

Уобичајени проблем

Ливење под притиском од нерђајућег челика, такође познато као ливење у инвестицију, због свог широког спектра примене, високе тачности ливења, флексибилних производних метода и других карактеристика, креће се у индустрију ливења са снажним замахом, привлачећи све више пажње ливница. Међутим, код ливења се често сусрећу неки проблеми са ливењем. Како ливнице треба да се суоче са овим проблемима?

1. Глава чекића је заглављена. У ливењу, ако се глава чекића заглави, то ће директно довести до суспензије процеса ливења. Због тога, у процесу ливења, радници у ливници често треба да мере температуру главе чекића и цеви како би избегли да се глава чекића заглави због превисоке температуре. Не само то, висококвалитетни легирани материјали без нечистоћа су одабрани како би се спречило лепљење нечистоћа на главу чекића, што такође може ефикасно спречити да се глава чекића заглави.

2. Глава за ињекцију је заглављена у гуски врат. Када се то деси, потребно је сачекати да температура опреме падне на нормалну температуру, и покушати да окренете главу чекића. Ако не може да се окреће, замените цилиндар и затим извадите главу чекића. Међутим, лонац за директно допуњавање ће бити много бржи од ове методе.

3. Лако је пукнути приликом ливења производа са танким зидовима. Када се то догоди, прва ствар коју треба размотрити је да ли постоји проблем са избором материјала, а друго да проверите да ли су отварање калупа и подешавања параметара процеса одговарајућа. Приликом ливења потребно је обезбедити да удео отпада не прелази 30 одсто, а време задржавања калупа што је више могуће скратити.

4. Материјал је тврд, а алат се лако носи. Материјал за ливење је тврд, а алат се лако оштети током производње, што не само да ће оштетити алат за ливење, већ и продужити циклус испоруке ливења. Радници у ливници могу користити оригинални однос материјала док раде са оштрицама драгог камена веће тврдоће.

5. Прскање метала. Током ливења под притиском, понекад долази до прскања метала. Шта је решење за овај проблем? Поново инсталирајте калуп; повећати силу стезања, подесити машину за ливење под притиском како би покретне и фиксне плоче за монтажу калупа биле паралелне једна са другом; додајте потпорну плочу на покретни калуп да бисте повећали крутост плоче рукава.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Челични одливци су углавном мартензитни одливци, феритни одливци, аустенитни одливци, аустенитно-феритни одливци и други одливци. Овде углавном говоримо о мартензитним одливцима, феритним одливцима, аустенитним одливцима. Особине три врсте одливака од ливеног гвожђа.

1. Мартензитни одливци:

Тип ЗГИЦр13: добре перформансе ливења и добра механичка својства. Има добру отпорност на корозију у атмосфери, води и слабо корозивним медијима (раствор соли, разређена шкриљаста киселина и неке органске киселине ниске концентрације) и ниске температуре. Може се користити да издржи ударна оптерећења и захтева одливке високе жилавости, као што су кућишта пумпе, вентили, импелери, лопатице турбине, пропелери итд.

Тип ЗГ2Цр13: Горчина је слична оној код ГлЦр13. Пошто је садржај угљеника већи од садржаја ЗГИЦр13, има већу тврдоћу. Међутим, отпорност на корозију је ниска и перформансе заваривања су лоше.

2. Аустенитни одливци:

ЗГООЦр14Ни14Си: То је нерђајући челик са ултра-ниским садржајем угљеника и високим силицијумом чија је отпорност на корозију боља од оне од алуминијума високе чистоће у концентрованој азотној киселини и има механичка својства обичног нерђајућег челика.

Отпорност на корозију је добра. Након заваривања нема корозије ивице ножа. Углавном се користи у националној одбрани, хемијској индустрији, текстилној, лакој индустрији, медицини и другим индустријама за производњу одливака као што су пумпе, вентили, спојеви цеви итд.

ЗГООЦр18Ни10: Има високе захтеве за топљење нерђајућег челика са ултра ниским садржајем угљеника. Има добру отпорност на корозију и добру отпорност на интергрануларну корозију у оксидационим медијима (као што је азотна киселина), а након заваривања не долази до корозије ивице ножа. Углавном се користи за хемијска, ђубрива, хемијска влакна и важне одливе отпорне на корозију и ливене структурне делове у одбрамбеној индустрији.

ЗГОЦрИХНи: То је типичан нерђајући челик отпоран на киселине. Његове перформансе ливења су боље од истог типа нерђајућег челика и челика отпорног на киселине који садржи Цхин. Има добру отпорност на корозију у азотној киселини, органској киселини и другим медијима и има добру интергрануларну отпорност након третмана ИИ раствором. Перформансе корозије, али међугрануларна отпорност на корозију А} у сензибилизованом стању Ф значајно опада. Добре перформансе на ниским температурама. Углавном се користи за азотну киселину, органску киселину, хемијске и нафтне и друге индустријске пумпе, вентиле и друге одливе.

3. Феритни одливци:

ЗГиЦр17: Перформансе ливења су лоше, кристални прах је лако груб, а жилавост је ниска, али има добру отпорност на корозију у оксидирајућој киселини, као што је разређена азотна киселина за индустријску употребу где температура није превисока.

Постоји десет погледа (сирћетна киселина, мравља киселина, млечна киселина) и раствор слане воде органске киселине. Није отпоран на оксалну киселину. Хемијска опрема која ће се користити у производњи прашине од азотне киселине ф. такође може бити произведен

Опрема која се користи за храну и вештачка влакна, али се углавном користи након жарења, није погодна за делове са више од 3 атмосферских удара или удара.

ЗГИЦр19Мо2: Својства процеса ливења су слична ЗГИЦр17, зрна су лако груба и жилавост је ниска. Има добру отпорност на корозију у редукционим медијима као што су кућна киселина и кипућа сирћетна киселина. Користи се за неударни винилон у различитим концентрацијама медијума сирћетне киселине на температури кључања, филмске фолије и одливке за секцију за бељење папира, замењујући део Цр18Н 12МО2ТиАИЗГЦр28.

ЗГЦр2: Лоше перформансе ливења, велика склоност ка пуцању од врућине и ниска жилавост. Међутим, има добру отпорност на корозију у концентрованом медијуму азотне киселине и још увек има добру оксидацију хексаоксида на високој температури од 11000Ц. Углавном је погодан за ливење високотемпературне опреме за концентрацију азотне киселине која није подложна ударном оптерећењу, као што су пумпе, а цијанид вентила се такође може користити за производњу. Опрема за натријум хипохлорит и фосфорну киселину и делови отпорни на високе температуре и антиоксидацију.