Нова енергија ливење под притиском од легуре алуминијума

Продуцт Дсецриптион

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. тренутно има више од 10 машина за ливење под притиском у хладној комори од 200Т-1250Т модела и укупно 3 машине за ливење под притиском са топлом комором од 88Т-168Т модели. Одличан квалитет је створио златну репутацију, чинећи друге производе с обале. Брзо је постао познат у земљи и иностранству. Више од 70 одсто производа извози се у Велику Британију, Немачку, Јапан, Сједињене Америчке Државе, Тајван и друге земље и регионе.

Представљање производа

Нова енергија ливење под притиском од легуре алуминијума

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: процес ливења под притиском, ливење у инвестицију, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Лијевање доступних материјала:

Лимени бронза, силицијум бронза, алуминијум бронза, месинг, бакар, легура титанијума, челик са високим манганом, челик са високим хромом, челик са високим никлом, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум итд. Прилагођено према захтевима купаца.

Доступни материјали за ливење под притиском:

Материјали од алуминијумских легура у ливењу под притиском углавном су подељени у три материјала: легура алуминијум-силицијум, легура алуминијум-силицијум-бакар и легура алуминијум-магнезијум:

Алуминијум-силицијумска легура: углавном укључује ИЛ102 (АДЦ1, А413.0, итд.), ИЛ104 (АДЦ3, А360);

Легура алуминијум-силицијум-бакар: углавном укључује ИЛ112 (А380, АДЦ10, итд.), ИЛ113 (3830), ИЛ117 (Б390, АДЦ14) АДЦ12, итд.;

Алуминијум-магнезијумска легура: углавном укључује 302 (5180, АДЦ5,) АДЦ6, итд.

Продуцтион Прпроцес

Нови енергетски процес производње ливења под притиском од легуре алуминијума

Ливење под притиском од легуре алуминијума је уобичајена метода обликовања метала. Уобичајени притисак је десетине МПа, брзина пуњења (брзина капије) је око 16 до 80 м/с, а време да растопљени метал испуни шупљину калупа је изузетно кратко, око {{4 }}.01 до 0,2 секунде. Пошто производи произведени овом методом имају предности високе ефикасности производње, једноставног процеса, високог нивоа толеранције одливака, добре храпавости површине и велике механичке чврстоће, велики број машинских процеса и опреме може се уштедети, а сировине се могу уштедети. сачувана. постати важан део ливничке индустрије.

1. Кратко представљање процеса ливења под притиском од легуре алуминијума:

Процес ливења под притиском од легуре алуминијума је процес свеобухватног коришћења три елемента машине за ливење под притиском, калупа за ливење под притиском и легуре за ливење под притиском. Процес пуњења шупљине металом током ливења под притиском је процес динамичког балансирања фактора процеса као што су притисак, брзина, температура и време. Ови фактори процеса ограничавају и допуњују један другог. Само правилним одабиром и прилагођавањем ових фактора и њиховом конзистентношћу могу се добити очекивани резултати. У процесу ливења под притиском, пажња се не поклања само изради структуре ливења, напредној природи калупа за ливење, перформансама и структурној изврсности машине за ливење под притиском, прилагодљивости избора легура за ливење под притиском и стандардизација процеса топљења. Више пажње треба посветити важној улози параметара процеса као што су притисак, брзина и време на квалитет одливака.

2. Главни параметри процеса ливења под притиском:

Постојање притиска је главна карактеристика која разликује процес ливења под притиском од других метода ливења. Притисак је фактор који чини ливење густим и јасним у контури: притисак пуњења је да превазиђе отпор протока у систему заливања и шупљини, посебно отпор на улазу, тако да проток металне течности може да обезбеди потребну брзину улаза . Специфични притисак суперцхаргинг одређује притисак на метал који се учвршћује и утицај силе испупчења која се формира у овом тренутку на механичка својства одливака: специфични притисак се повећава, кристализација постаје финија, а финозрнасти слој се згушњава. Због побољшаних својстава пуњења, квалитет површине је побољшан, ефекат порозности је смањен, а затезна чврстоћа је побољшана. Утицај на услове пуњења: Талина легуре испуњава шупљину под високим специфичним притиском, температура легуре се повећава и флуидност се побољшава, што је корисно за побољшање квалитета ливења.

У процесу ливења под притиском од легуре алуминијума, температура игра важну улогу у термичком стању процеса пуњења и ефикасности рада. Температура која се помиње у ливењу под притиском односи се на температуру изливања и температуру калупа, а контрола температуре је важан индустријски фактор за добијање добрих одливака. Температура изливања растопљеног метала се односи на просечну температуру када улази у шупљину из коморе под притиском. Пошто је незгодно мерити температуру растопљеног метала у комори за пуњење, она се генерално изражава температуром пећи за држање.

Функција и утицај калупа: У процесу ливења под притиском од легуре алуминијума, калупу је потребна одређена температура. Температура калупа је још један важан фактор у процесу ливења под притиском, који игра важну улогу у побољшању ефикасности производње и добијању висококвалитетних одливака. Током процеса пуњења, температура калупа има велики утицај на температуру, вискозитет, флуидност, време пуњења и стање директног протока металне течности. Ако је температура калупа превисока, корисно је добити глатку површину ливења, али је склона скупљању и депресији. Температура калупа има значајан утицај на брзину хлађења, стање кристализације и напон скупљања растопљене легуре. Ако је температура калупа прениска, повећава се напон скупљања, а ливење је склоно пуцању. Температура калупа има велики утицај на животни век калупа. Озбиљна промена температуре формира сложено напонско стање, а честа промена напона доводи до раног пуцања. Утицај температуре калупа на степен толеранције димензија одливака, ако је температура калупа стабилна, димензионално скупљање одливака је такође стабилно, а степен толеранције димензија је такође побољшан.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Ново енергетско ливење алуминијумске легуре има добре перформансе ливења, високу тачност димензија, стабилне перформансе и може се рециклирати, штедећи трошкове производње, тако да има широк спектар примена.

Тренутно се процес ливења под притиском од легуре алуминијума широко користи у различитим областима. Производи ливења под притиском од алуминијумске легуре се тренутно углавном користе у ауто деловима, електронским шкољкама, комуникацијама, моторима, ваздухопловству, бродовима, кућним апаратима, додацима за намештај, дигиталним шкољкама, рукотворинама, заштитним шкољкама производа, ЛЕД осветљењу (абажурима) и некој новој енергији индустрије, итд., Неки производи високих перформанси, високе прецизности, високе жилавости, висококвалитетни производи за ливење под притиском од легуре алуминијума се такође користе у великим авионима, бродовима и другим индустријама са релативно високим захтевима. Главна употреба је и даље на деловима или шкољкама неких инструмената, јер је процес формирања легуре алуминијума постао широко распрострањен процес.

Процеси ливења алуминијума се користе за кућишта косилица, кућишта за уличну расвету, оквире за писаће машине, зубарске апарате, тигање, поклопце, спољне контејнере, делове покретних степеница, делове транспортера, авионске и бродске хардвере и прстенове за осветљење и делове ванбродских мотора произведених од легуре алуминијума.

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. се већ 17 година фокусира на истраживање и развој, прилагођавање, производњу и глобалну продају делова за ливење под притиском од легуре магнезијума и алуминијума. Има постдокторску истраживачку станицу. Индустријски парк се простире на површини од 70,000 квадратних метара и има више од 400 запослених. Пружа производе од 20 мм до 1500 мм. , може се прилагодити за производњу различитих серија производа за ливење под притиском од легуре алуминијума и магнезијума према захтевима купаца, добродошли да се распитате.

Цертификат