Свеобухватно сумирати факторе који утичу на процес адитивне производње

Свеобухватно сумирати факторе који утичу на процес адитивне производње

На основу увођења адитивне производње у прва два поглавља, а то су Кратак увод у процесну методу технологије адитивне производње метала и Једноставна анализа главних фактора који утичу на технологију адитивне производње, може се уочити да када се користи технологија адитивне производње за процес радних комада, прво изаберите врсту извора топлоте, величину снаге, брзину скенирања и друге параметре у складу са карактеристикама материјала, затим поставите материјале у подручје обраде кроз транспортни уређај и постепено их обликујте под дејством извора топлоте. Процес адитивне производње је дисконтинуиран процес, а стабилност и доследност процеса су кључ његовог успеха. Стабилност и конзистентност обраде производа може се гарантовати само комбинованим деловањем материјала, извора топлоте, технолошких процеса и других фактора. Током адитивне производње, тип, снага и брзина скенирања општег извора топлоте су константни, односно извор топлоте за формирање материјала је стабилан и конзистентан током обраде. Током обраде, извор топлоте ће истовремено деловати са прахом и матриксом у формираном подручју. Када се прах напаја распростирањем праха, извор топлоте ће деловати директније на прах; Ефекат између извора топлоте и матрице ће постати очигледнији када се усвоји директно храњење прахом.

Без обзира на то на који начин се прах поставља у простор за обликовање, укупна количина дејства извора топлоте на прах је стабилна у истој области деловања и простору. Када извор топлоте делује на материјал, на њега утичу механизам деловања и стање самог материјала (као што су величина честица, сферичност, површинско стање). Дакле, стабилност процеса производње адитива је на крају одређена стабилношћу и конзистентношћу материјала. Што је боља конзистенција материјала, то су стабилније металуршке промене материјала током обраде, како би се осигурало да промене материјала на путу скенирања и коначни учинак буду стабилнији и доследнији. За материјале у праху, конзистентност својстава не укључује само конзистентност хемијског састава, микроструктуре, механичке особине и друге конвенционалне особине материјала, већ су и њихове морфолошке карактеристике, као што су величина честица, сферни степен и други фактори, важни индикатори. Најидеалнији прах за адитивну производњу треба да има исту величину и облик честица. Због ограничења производног процеса и метода, тешко је користити потпуно конзистентне материјале у стварној производњи, а прах који се користи за прераду се углавном меша са праховима различитих величина честица. Да би се обезбедила стабилност током обраде, металуршке промене овог мешаног праха током обраде треба контролисати у разумном опсегу.

According to the characteristics of additive manufacturing technology, k is a constant. When Q supply/Q demand=1, it is the most ideal processing state, and the material will not be overheated or under heated under the effect of heat source; When Q supply/Q demand>1, то значи да снабдевање извора топлоте премашује потражњу током обраде, а вишак енергије ће загрејати прах на температуру већу од потребне температуре за обликовање; Када К понуда/К потражња<1, it="" indicates="" that="" the="" energy="" supply="" is="" insufficient.="" as="" the="" smaller="" the="" powder="" diameter="" is,="" the="" larger="" the="" ratio="" of="" q="" supply/q="" demand="" is="" under="" the="" same="" conditions="" of="" other="" parameters,="" that="" is,="" the="" greater="" the="" excess="" energy="" supply="" is,="" the="" easier="" overheating="" occurs="" in="" the="" molding="" process.="" excessive="" heating="" may="" cause="" excessive="" melting="" of="" materials.="" if="" the="" temperature="" of="" the="" molten="" pool="" is="" too="" high,="" the="" flow="" of="" the="" molten="" metal="" in="" the="" molten="" pool="" will="" become="" more="" complex,="" which="" may="" cause="" splashing="" of="" the="" molten="" metal.="" if="" the="" temperature="" is="" too="" high,="" the="" alloy="" elements="" will="" be="" burned="" more="" easily,="" and="" even="" lead="" to="" the="" reaction="" between="" the="" elements="" and="" the="" protective="" gas="" and="" the="" introduction="" of="" inclusions.="" the="" smaller="" the="" diameter="" and="" the="" larger="" the="" specific="" surface="" area="" of="" the="" powder,="" the="" easier="" it="" is="" to="" agglomerate.="" the="" agglomerated="" powder="" will="" greatly="" reduce="" the="" transportability="" of="" the="">

Након што се метал топи, врло је лако сфероидизовати због ефекта површинског напона. Због велике брзине хлађења током обликовања, сфероидизација се може у потпуности задржати, што доводи до пада квалитета површине радног комада, што може довести до неуспеха обраде у озбиљним случајевима. У стварној производњи утврђено је да се степен сфероидизације у процесу обраде повећава са повећањем удела финог праха у праху. Када је пречник праха превелик, енергија добијена у процесу загревања не може у потпуности да загреје прах до идеалне температуре обликовања, што може довести до непотпуних металуршких промена материјала, утицати на силу везивања између материјала и смањити компактност радног комада. . Када пречник праха достигне критичну вредност, процес обликовања ће бити потпуно немогућ. Из закона промене функције може се видети да је у суседној области са д0 као средином промена функције релативно нежна. У овом тренутку, однос понуде и потражње енергије релативно мало одступа од идеалног стања, што погодује одржавању стабилности процеса производње адитива. Може се закључити да дистрибуција величине честица прашкастих материјала за адитивну производњу треба да буде у релативно уском опсегу. Ово је у складу са стварном ситуацијом да је величина честица праха за адитивну производњу генерално 200~500 ока.

Да сумирамо, Кинхуангдао зхонгвеи Прецисион је направио следећа три закључка о технологији адитивне производње:

1. Адитивна производња је нова технологија формирања, а материјали су главни фактори који ограничавају широку примену технологије адитивне производње.

2. Прашкасти материјали за адитивну производњу су у суштини исти као прашкасти материјали за металургију праха, али су њихови захтеви за дистрибуцију величине честица строжи и морају се контролисати у уском опсегу.

3. Величина честица и дистрибуција величине честица праха за адитивну производњу одређују се типом извора топлоте и параметрима обликовања.

За више информација о металургији металног праха, обратите се компанији Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион