А6061 Металургија праха пресовани делови

Представљање производа

Композити са алуминијумском матрицом су хетерогене мешавине засноване на алуминијуму и његовим легурама, ојачане металом, неметалним честицама, брковима или влакнима, и широко се користе у ваздухопловству, аутомобилској индустрији и другим областима. Пошто се арматура може додати матрици композитног материјала у било којој пропорцији коришћењем методе, арматура је такође лако формирати уједначенију дистрибуцију на макроскопској скали, температура синтеровања је ниска, а реакција интерфејса је лако контролисати; истовремено, перформансе и стабилност материјала су знатно бољи од оних припремљених другим методама, тако да је метода металургије праха постала уобичајен процес за припрему композита алуминијумске матрице.

Процесни кораци за припрему композитних материјала металургијом праха

1. Помешајте прах

Опште методе мешања укључују обично суво мешање, млевење куглица и мокро мешање. Међу три методе мешања праха, обично суво мешање и мокро мешање су склоне неравномерној расподели ојачања и великом броју агломерације и слојевитости. Куглично млевење се обично чешће користи и ефикасније.

2. Претходно пресовање у праху

Након што је мешање праха завршено, врши се обрада праха пред пресовањем. Методе претходног пресовања у праху углавном укључују хладно пресовање и хладно изостатичко пресовање. Насупрот томе, хладно пресовање је економична и често коришћена метода претходног пресовања у праху. Након што је прах легуре алуминијума претходно пресован, густина претходног збијања је генерално потребна да буде 70 до 80 процената густине композитног материјала да би се олакшао излазак гаса током фазе отплињавања. Пошто алуминијумски прах и ојачања лако апсорбују водену пару и оксидирају, зелено тело праха ће током загревања ослободити велику количину водене паре, водоника, угљен-диоксида и угљен-моноксида. Због тога, зелено тело треба дегазирати пре вруће обраде како би се избегли ваздушни мехурићи и пукотине у производу; температура отплињавања генерално треба да буде једнака или мало виша од накнадног врућег пресовања, деформације вруће обраде и температуре топлотне обраде како би се избегли мехурићи и раслојавање у материјалу узроковано заосталом водом и гасом у компакту. Међутим, ако је температура превисока, неки други елементи у легури алуминијума могу бити спаљени, а интерметална једињења која играју улогу јачања у легури ће се агрегирати и грубо смањити, смањујући перформансе материјала.

3. Очвршћавање

Након што је прашак дегазиран, он се згушњава, односно синтерује, вруће пресује, топло изостатички пресује и топло пресован растресити прах или претходно пресовани прах. У случају обезбеђивања ниске цене и високе продуктивности, гредица се формира једноосним хладним екструдирањем, након дегазације, подиже се на одређену температуру одређеном брзином, и топло екструдира према одређеном омјеру екструзије, а затим коначна топлота третман се врши да би се добио финални материјал. Овај процес формирања праха који комбинује металургију праха са накнадним третманима згушњавања (као што је екструзија, ваљање, итд.) омогућава праху да се подвргне пластичној деформацији под краткотрајном високом температуром и високим притиском, а затим остварује везу између честица праха. У поређењу са конвенционалном методом металургије праха, поред тродимензионалног тлачног напона, честице праха такође носе огромну силу смицања дуж правца екструзије током процеса екструзије. Снага везе између суседних честица праха је додатно побољшана након што се оксидни филм на површини разбије. У поређењу са скупим процесом врућег изостатичког пресовања, специфични процес припреме композитних материјала металургијом праха укључује следеће кораке.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс