Процес ливења воденог стакла

Процес ливења воденог стакла је један од најчешћих процеса ливења у Кини, али је реткост у другим земљама. Међу ливницама у мојој земљи, око 80 одсто ливница су углавном ливнице воденог стакла, а остало су ливнице силицијум-сола.

Ливење воденог стакла је процес ливења изгубљеног воска који користи водено стакло као везиво за шкољку. Процес изгубљеног воска одржава површину ливења и унутрашњу инспекцију по релативно ниској цени. Ливење воденог стакла је настало у Русији. Погодно за челичне одливе, посебно одливе од угљеничног челика и легираног челика. Омогућава производњу челичних одливака од 0.5кг до 60кг.

После више од десет година падавина, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. има богато производно искуство у прецизном ливењу воска од воденог стакла, прецизном ливењу изгубљене пене, прецизном ливењу силицијум диоксида и ливењу песка од шкољке. Очекујемо од произвођача из целог света да се консултују и преговарају о послу.

Опис производа

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар, итд. могу се прилагодити према захтевима купаца.

Метода очвршћавања воденог стакла ливењем изгубљеног воска

У индустрији механичког ливења, модели песка од воденог стакла се обично користе за производњу, а понекад се током процеса употребе сусреће са отврдњавањем. Постоје углавном две методе очвршћавања које се тренутно често користе:

1. Обичан ЦО2 гас тврди метод

Ова метода је ранији брзи процес израде прототипа који се користи у везиву, опрема је једноставна и операција је погоднија, и флексибилнија је, а трошак није висок, а користи се у многим постројењима за прераду ливења челика.

Предности: Брзина очвршћавања је релативно брза, а чврстоћа је такође висока. Када се калуп уклони након стврдњавања, прецизност производа ће бити веома висока.

Недостаци: Чврстоћа песка за калупљење или песка за језгро је ниска и потребно је додати више воденог стакла; садржај воде је релативно велики и лако се апсорбује влагу; зими, тврда пропусност ваздуха је лоша, што ће директно утицати на перформансе ливења; срушивост Такође је релативно лош, а стари песак је тешко регенерисати, што доводи до тога да се велика количина старог песка директно одбацује, што утиче на животну средину.

2. Органски естарски метод самоочвршћавања

Органски естар у течности може директно да замени гас који је горе наведен као учвршћивач воденог стакла.

Предности: песак за калуповање или песак за језгро има јаку тврдоћу, а количина доданог воденог стакла може се смањити на одређену вредност; ефекат тврдог продирања зими је добар, а брзина очвршћавања ће се прилагодити у складу са окружењем; добро понашање при колапсу, лако се производи песак Чишћење, а стари песак се може рециклирати, стопа рециклаже је висока, а загађење животне средине је смањено; песак за калуповање има добру термопластичност и ниску производњу гаса, што може да превазиђе недостатке у производњи одливака.

Недостаци: Брзина стврдњавања је релативно мала, а флуидност је слаба.

Предности производа

1,Значајно побољшати квалитет површине

Према традиционалној формули, посебно у производњи одливака од једног комада већег од 20 килограма, квалитет површине је тешко гарантовати, а недостаци узроковани површинским неравнинама, лепљивим песком, површинском кором жабе, кором поморанџе и раслојавањем су неизбежни. . У производњи дебелих и великих комада, површина готово мора бити брушена да би се испунили захтеви. Нова формула у потпуности решава наведене проблеме, а одливци скоро свих материјала (осим оних који садрже више од 4 процента мангана) достижу или чак превазилазе ниво композитних шкољки.

2,У великој мери побољшати унутрашњи квалитет

Са традиционалном формулом, због ниске чврстоће површинског слоја, након испаљивања шкољке, када се рукама додирне унутрашњи зид шкољке, често се налази бели пепео. Као резултат тога, квалитет површинске шкољке је веома нестабилан, а с времена на време долази до деламинације шкољке; ови фактори доводе до немогућности да се гарантује унутрашњи квалитет ливења традиционалне шкољке од воденог стакла, посебно на површини обраде са високим захтевима, често због обраде песка. Дефекти као што су рупе доводе до отпадања одливака, чији је значајан део узрокован лошим квалитетом љуске, а нова формула добро решава овај проблем и у великој мери побољшава својствен квалитет одливака.

3,Побољшајте принос, посебно значајно побољшајте принос добрих производа

Коришћењем традиционалне формуле, пошто се површина и унутрашњи квалитет не могу поуздано контролисати, стопа отпада је релативно висока. Са новом формулом, квалитет површине и унутрашњи квалитет су знатно побољшани, а принос је такође побољшан, посебно без поправке. И стопа висококвалитетних полираних производа је знатно побољшана.

4,Знатно смањите оптерећење накнадне обраде

Са традиционалном формулом, због лошег квалитета површине, оптерећење накнадне обраде је прилично велико. Данас, са недостатком радне снаге, све је теже запослити раднике за накнадну обраду са лошим радним окружењем. Након усвајања нове формуле, оптерећење накнадне обраде је знатно смањено. Посебно за дебеле и велике комаде, радно оптерећење накнадне обраде може се смањити за више од 80 процената.

5,У великој мери побољшати радно окружење радионице за шкољке

У традиционалној формули, већина површинских слојева и прелазних слојева очвршћава се амонијум хлоридом. Током процеса очвршћавања ствараће се гас амонијака, који ће озбиљно загадити животну средину и такође кородирати опрему. Нова формула не ствара гас амонијака током процеса израде шкољке, што веома добро решава овај проблем.

6,Смањите трошкове производње

Пракса је показала да је цена израде шкољки за 30-80 јуана по тони већа од традиционалне формуле, али је цена накнадне обраде знатно смањена.

Седмо: Знатно побољшати способност традиционалне шкољке од воденог стакла да производи велике комаде.

За традиционалну шкољку од воденог стакла, што је комад већи, то је више проблема и теже га је произвести. Са новом формулом, многи проблеми су решени, а способност традиционалне шкољке од воденог стакла да производи велике или чак екстра велике комаде је знатно побољшана.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Возови и железница, аутомобили и камиони, грађевинске машине, виљушкари, пољопривредне машине, бродоградња, нафтне машине, грађевинарство, вентили и пумпе, мотори, хардвер, електрична опрема итд.