Ливење под високим притиском од легуре цинка

Ливење под високим притиском од легуре цинка је врста делова за ливење под притиском. Користи механичку машину за ливење под притиском опремљену калупом за ливење. Цинк или легура цинка загрејана у течно стање се сипа у доводни отвор машине за ливење под притиском, а затим се ливена у машини за ливење под притиском. Делови цинка или делови легуре цинка се изливају из облика и величине ограничених калупом, такви делови се често називају ливењем од легуре цинка. Од свог оснивања 1997. године, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. углавном производи гравитационо ливење, ливење под ниским притиском, ливење под високим притиском, ливење у инвестицију, итд. Компанија је изградила репутацију злата својим одличним квалитетом, чинећи друго схоре производи брзо познати. у земљи и иностранству. Више од 70 одсто производа извози се у Велику Британију, Немачку, Јапан, Сједињене Америчке Државе, Тајван и друге земље и регионе.

Продуцт Дсецриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: процес ливења под притиском, ливење у инвестицију, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Лијевање доступних материјала:

Легура магнезијума, легура алуминијума, легура цинка, калајна бронза, силицијумска бронза, алуминијумска бронза, месинг, црвени бакар, легура титанијума, челик са високим манганом, челик са високим хромом, челик са високим садржајем никла, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, , ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, итд. су прилагођени према захтевима купаца.

Доступни материјали за ливење под притиском:

У прошлости, сировине за ливење под притиском од легура цинка су углавном укључивале легуре бр. 2, 3, 4, 5 и 7. Сада, ливење под високим притиском од легуре цинка углавном користи легуру цинка бр. 3. Касније су постојале легуре високог алуминијума ЗА-8, ЗА-12, ЗА-27, легуре кованог цинка Зн-1Цу-0.1Т и Зн{ {13}}АИ легуре. Легура цинка углавном садржи алуминијум, бакар, магнезијум, кадмијум, олово, титан и друге елементе, међу којима су ефикасни легирајући елементи: алуминијум, бакар, магнезијум; штетни елементи нечистоће: олово, кадмијум, калај, гвожђе. (Легуре цинка су такође познате као легуре на бази цинка и генерално се деле на легуре елемената _, троструке легуре и легуре са више елемената. Бинарне легуре на бази цинка се углавном односе на легуре цинк-алуминијум; тернарне легуре на бази цинка легуре се генерално односе на легуре цинк-алуминијум-бакар; легуре са више елемената на бази цинка се углавном односе на легуре цинк-алуминијум-бакар.Легура - углавном се односи на цинк, алуминијум, бакар и друге метале у траговима).

Проблеми и решења одливака под високим притиском од легура цинка

Процес производње ливења под притиском од легура цинка неизбежно ће наићи на многе проблеме, а сви они утичу на квалитет и квалитет производа. Па како то решити?

1. [Чекић се заглавио]

Да бисте спречили да се чекић заглави, можете почети од два аспекта:

(1) У производњи се температура често мери како би се спречило да се глава чекића заглави због високе температуре главе чекића и цилиндра;

(2) За употребу материјала треба одабрати висококвалитетне легиране материјале како би се избегла инфилтрација нечистоћа. Приликом враћања материјала треба водити рачуна да се не би мешале нечистоће, како би се избегло да се нечистоће залепе за главу чекића и да се глава чекића заглави.

2. [Глава за ињекцију заглављена у гушчји врат]

Ако је глава чекића заглављена, прво сачекајте да опрема буде на нормалној температури и покушајте да окренете главу чекића. Ако се не окреће, користите метод замене драјвера да решите проблем и извадите чекић. Ако желите брзо да решите заглављени проблем, најбржи начин је да промените лонац.

3. [Када машина за ливење под притиском удари материјал, често се дешава да се избуше на десетине калупа, а материјал не може да се удари. Често је потребно неколико минута пре него што се материјал може ударити]

Генерално, у оваквој ситуацији би требало да буде да је глава млазнице или тело млазнице блокирани. У овом тренутку, посматрајте да ли нема светлих тачака на врху главе за затварање. Ако је део сав сив, то значи да је млазница блокирана. Решење је следеће:

(1) Подесите температуру млазнице на виши ниво;

(2) Време за ударање у млазницу се смањује за 0.1 до 0.2 секунде;

(3) Лагано искључите воду за хлађење фиксног калупа.

4. [Лако се пуца при ливењу производа са танким зидовима]

Може се анализирати са следећих тачака:

(1) Може доћи до проблема са материјалом, употребом материјала за ливење под притиском, покушајте да контролишете удео отпада који не прелази 30 процената;

(2) Отвор калупа није добар. Прво, сила избацивања је неуравнотежена; друго, неразумно отварање расхладне воде доводи до неуравнотежености температуре калупа, а проток пуњења је неразуман.

(3) Неправилан избор параметара процеса. Главни проблем параметара процеса је грешка у времену задржавања и времену кашњења избацивања. Време задржавања не би требало да буде дуго, око 3с по мм дебљине зида; кашњење избацивања не би требало да буде дуго, обично 0.5-2 с.

5. [Када се АДЦ14 материјал лива под притиском, материјал повратне информације је превише тврд и алат се лако носи]

Да бисте решили овај проблем, можете видети из следећих тачака:

(1) Најважније је да у састојцима који долазе овде нису дозвољене нечистоће, то јест, све чврсте тачке треба да буду усклађене са новим оригиналним материјалима, а рециклирани материјали се не могу користити, посебно квалитет С1 елемента је боље;

(2) Требало би користити драгуљасте оштрице специјално произведене за ове релативно тврде легуре, а општи век трајања је око 7 дана.

6. [Питам се зашто неки алуминијумски ливени под притиском имају црне мрље када су полирани?]

Постоји неколико разлога за један: може бити да инготи силицијум оксида или алуминијум оксида решавају проблем. Али највећа могућност долази од средства за одвајање, прскања превише средства за одвајање или је органски садржај средства за одвајање превисок. Неке од ових органских супстанци се редукују на угљеничне елементе, а неке постају органски макромолекуларни полимери на температури топлог топљења алуминијума. Молекули угљеника помешани са полимером налазе се у површинском слоју када се формира алуминијумски одлив и постају тамне мрље које видимо. Због тога смањите концентрацију средства за прскање и користите друго средство за прскање; или продужите време дувања након прскања.

7. [Током процеса ливења под притиском понекад долази до прскања метала]

Зашто понекад долази до прскања метала? Разлога може бити неколико: стезање калупа између покретних и фиксних калупа није чврсто, а јаз између њих је велики; или сила стезања није довољна да изазове прскање метала; или моторизована, фиксна инсталација калупа за ливење под притиском. То је узроковано непаралелним; или је распон потпорне плоче велики, а сила убризгавања узрокује деформацију плоче рукавца, што резултира прскањем. У случају горе наведених разлога, ситуација прскања може се решити следећим отклањањем грешака: поново инсталирајте калуп; повећајте силу стезања: подесите машину за ливење под притиском како бисте држали покретне и фиксне плоче за монтажу калупа паралелне једна са другом; додајте потпорну плочу на покретни калуп и повећајте крутост плоче рукава.

8. [Унутарња обрада ливења алуминијума под притиском, зашто не може да пређе 0.25 мм?]

Да би били погодни за ливење под притиском, људи додају много силицијума у ​​легуру алуминијума која се користи за ливење под притиском. Када се легура алуминијума кондензује у калупу, силицијум ће испливати на површину, формирајући силицијумски филм који је веома тврд и отпоран на хабање. Неки ОЕМ дизајнери користе ову функцију да директно дизајнирају унутрашњу површину рупе ливења под притиском као површину лежаја. . Овај површински слој силикона је генерално дебео само 0.2 до 0.9 мм. Превише машинске обраде ће скратити животни век ове површине лежаја.

9. [Који су разлози узорка након анодизације ливења под притиском?]

(1) Тренутно су уље за прскање и ињектирање углавном неравномерно распоређене, а локално се агрегирају, што резултира абнормалним саставом легуре алуминијума на површини или појавом образаца хладне сегрегације, тако да се појављује феномен оксидираних узорака; Текстура је у основи иста.

(2) Пошто је положај пребацивања велике брзине неприкладан, што доводи до подливања, постојаће обрасци након оксидације.

(3) У уџбенику се каже да је садржај јона бакра у резервоару за оксидацију превисок, што такође производи шаре, али ова ситуација је ретка.

10. [Лепљиви материјал за калуп за ливење под притиском]

Шта да радим ако се калуп за ливење под притиском залепи?

(1) Прво проверите да ли је температура калупа нормална и да ли је погодно да се смањи температура изливања течности легуре и температура калупа;

(2) Проверите да ли је однос средства за одвајање ненормалан и покушајте да замените средство за одвајање;

(3) Отклоните грешке на површини положаја за прскање за полирање и пажљиво исполирајте нитрирани калуп како бисте спречили да се нитрирани слој на површини оштети, што резултира ситуацијом у којој што се више баца, то је лепљивије;

(4) Побољшати структуру дизајна система за затварање како би се избегла континуирана ерозија зида шупљине или језгра течношћу од легуре;

(5) Модификовати систем за хлађење калупа;

(6) Подесите параметре процеса ливења под притиском, на одговарајући начин смањите брзину убризгавања и скратите ход друге брзине.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Цинк и легуре цинка имају висококвалитетан пренос топлоте, мале пропорције и високу обрадивост, а ливење од легура цинка се широко користи у производњи аутомобила, производњи гасних турбина, производњи мотоцикала, производњи мотора, производњи бензинских пумпи, производњи машина и опреме за преносни систем, инструментација, чишћење баштенског пејзажа, електроенергетски инжењеринг, дизајн архитектонске декорације и друге области.

Ливење под високим притиском од легуре цинка може се производити као ауто делови за ливење под притиском, цеви мотора за ливење под притиском, делови за климатизацију ливени под притиском, главе цилиндра бензинског мотора за ливење под притиском, клацкалице вентила за ливење под притиском, гума цилиндра за ливење под притиском лежајеви, ливени енергетски делови, лежајеви мотора за ливење под притиском Завршне капице, кућишта за ливење под притиском, кућишта пумпи за ливење под притиском, делови конструкције за ливење под притиском, декоративни делови за ливење под притиском, делови заштитне ограде за ливење под притиском и точкови за ливење под притиском, уз континуирано побољшање тренда развоја кинеске индустрије за производњу оружја и опреме, развој машина за ливење под притиском Ниво наоружања и опреме је такође значајно побољшан, а врсте делова који се могу произвести су наставили да се шире. Прецизност и сложеност ливених делова такође су знатно побољшани. Чврсто верујем да ће у блиској будућности делови за ливење под притиском бити бољи. Сервисни предмети у свачијој производњи и животу.

Цертификат