Кућиште сата направљено од легуре титанијума изгубљено{0}}одливање воском

о. Дизајн и гравирање: На основу захтева за дизајн сата, 3Д модел се креира помоћу софтвера за пројектовање помоћу рачунара-(ЦАД). Високо{4}}прототип модела воска се затим производи ЦНЦ машинском обрадом или ручном гравирањем. Овај прототип мора тачно да одражава облик, величину и детаљне карактеристике кућишта сата, укључујући круницу, ушице и маркере.

о. Репликација модела воска: Користећи прототип, прави се калуп, а воштани модели се масовно-производе убризгавањем воска. Током процеса убризгавања, температура, притисак и брзина убризгавања воска морају се пажљиво контролисати како би се обезбедио квалитет и конзистентност модела воска.

о Склапање модела од воска: Више модела од воска је повезано заједно помоћу воштаних шипки да би се формирао склоп модела од воска. Дизајн склопа воштаног модела мора узети у обзир проток растопљеног метала и вентилацију како би се обезбедио несметан процес ливења.

о Ватростални материјал премаз: Склоп воштаног модела је уроњен у премаз састављен од ватросталних материјала (као што су силицијум диоксид, циркон песак, итд.) и везива, чиме се обезбеђује уједначен премаз на површини. Затим се на врх посипа слој ватросталног песка, који се држи површине премаза. Овај процес се понавља више пута док љуска не достигне потребну дебљину. Генерално, шкољка се састоји од 4-8 слојева.

о Сушење и очвршћавање: Након наношења сваког слоја премаза и песка, потребно је сушење и очвршћавање како би се побољшала чврстоћа и стабилност љуске. Процес сушења се обично изводи у специфичним условима околине, са контролисаном температуром, влажношћу и вентилацијом. Стврдњавање се може постићи хемијским или термореактивним методама.

Калуп се ставља у парни котлић за депаравање или топлу воду да се отопи и исцури из узорка воска. Процес одстрањивања воска мора бити темељан како би се избегло да остатак воска утиче на квалитет ливења.

* Топљење легуре титанијума: Сировина од легуре титанијума се ставља у вакуумску индукциону пећ за топљење. Током процеса топљења, ниво вакуума, температура и време топљења у пећи морају бити стриктно контролисани како би се обезбедила уједначеност и чистоћа састава легуре титанијума. Истовремено, потребно је спречити да легура титанијума реагује са нечистоћама у пећи, што утиче на њене перформансе.

* Ливење: Када легура титанијума достигне одговарајућу температуру и флуидност, брзо се сипа у претходно загрејани калуп. Процес ливења мора бити брз и гладак како би се избегло прскање и оксидација растопљеног метала. Истовремено, брзина и запремина ливења морају се контролисати како би се обезбедио квалитет и тачност димензија кућишта сата.

* Чишћење кућишта: Након што се легура титанијума охлади и учврсти, калуп се ломи, а кућиште сата се уклања. Затим се пескарење, брушење и друге методе користе за уклањање заосталог материјала калупа и оксидног каменца са површине, чинећи површину кућишта сата глатком. * **Топлотна обрада:** Да би се побољшала механичка својства и отпорност на корозију кућишта сата, потребна је одговарајућа топлотна обрада. Уобичајени процеси топлотне обраде укључују жарење, гашење и старење. Температура и време морају бити строго контролисани током топлотне обраде како би се постигао жељени ефекат.

* Машинска обрада и површинска обрада: У складу са захтевима дизајна сата, ливено кућиште сата пролази кроз процесе обраде као што су бушење, глодање и брушење како би се постигле прецизне димензије и облик. Затим се изводе површински третмани као што су полирање, галванизација и ПВД ​​премаз како би се побољшао квалитет изгледа кућишта сата и отпорност на хабање.

* Изазов: Легуре титанијума су хемијски реактивне и лако реагују са кисеоником и азотом у ваздуху на високим температурама, формирајући крта једињења која утичу на њихова својства. Истовремено, легуре титанијума имају високу тачку топљења (отприлике 1668 степени), што захтева специјализовану опрему и процесе за топљење и ливење.

* Решење: Технологије вакуумског индукционог топљења и ливења под вакуумом се користе да би се избегао контакт између легуре титанијума и ваздуха. Током топљења и ливења, ниво вакуума и атмосфера унутар пећи се строго контролишу како би се обезбедио квалитет легуре титанијума.

* Изазов: легуре титанијума реагују хемијски са материјалом калупа на високим температурама, што доводи до смањења квалитета површине и тачности димензија.

* Решење: Изаберите одговарајуће материјале и премазе за калупе, као што су циркон песак и итријум оксид. Ови материјали имају добру хемијску стабилност и могу смањити реакцију са легурама титанијума. Истовремено, оптимизујте формулацију премаза и процес наношења током производње калупа да бисте побољшали квалитет калупа.

* Изазов: Изгубљено{0}}ливање воском је склоно дефектима као што су порозност, скупљање и пукотине, што утиче на квалитет и перформансе кућишта сата.

* Решење: Оптимизујте параметре процеса ливења, као што су температура изливања, брзина изливања и брзина хлађења, да бисте смањили дефекте ливења. Истовремено, користите напредни софтвер за симулацију да анализирате процес ливења, предвидите локацију и узроке кварова и унапред предузмете превентивне и контролне мере.