Одливци од фракционог колоидног силицијум диоксида
Као процес обликовања метала, ливење може да формира изузетно сложене делове. У поређењу са ливењем под притиском, ливењем у песак, ливењем изгубљене пене и другим процесима, ливење по инвестицији може омогућити највећу сложеност делова.
Представљање производа
|
Фракциони колоидни силицијум сол инвестициони одливци |
||||||||
|
Ставка |
Материјал |
Процес производње |
Температура синтеровања |
Калуп |
Обичај |
|||
|
Фракциони колоидни силицијум сол инвестициони одливци |
304 |
Инвестиционо ливење |
1680 степени |
Да се прилагоди |
да |
|||
|
Хемијски састав |
|
|||||||
|
Доступни материјали |
Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713) |
|||||||
|
Глаткоћа |
Тачност димензија |
Густина производа |
Третман изгледа |
Одговарајућа тежина |
||||
|
Храпавост 1-5 μм |
(±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената) |
7.3-7.6 г/ЦМ³ |
Према захтевима купаца |
0.03g-400g) |
||||
Процес инвестиционог ливења
Инвестиционо ливење углавном укључује шест процеса:
Wax mold forming -> group tree -> shell making -> dewaxing and roasting -> melting and pouring ->чишћење и сечење песка да би се добио готов производ.
1. Преливање воском
Калуп од воска је да се воштани материјал утисне у шупљину калупа, охлади и извади да се формира воштани калуп.
2. Групно стабло
Групно дрво је да завари више узорака воска на систему за изливање.
3. Израда шкољки
Израда шкољке је да се припремљена силика сол боја прво потопи на површину воштаног модела, а затим посипа ватростални песак. Љуска се суши и стврдњава на одређеној температури и влажности тако да се на површини воштаног модела формира густа ватростална превлака. , а затим поновите овај процес 5-6 пута и коначно се формира силицијум сол љуска одређене чврстоће и ватросталности.
4. Депаратизација и печење
Депаратизација је да се восак отопи и испусти унутар љуске кроз пару високе температуре тако да се добије љуска калупа са шупљином која се може излити.
Печење љуске је углавном ради сагоревања заосталог воска и воде у љусци, док се прецизно ливење сипа у црвеном стању љуске, а шкољка се обично пече на око 1000 степени у трајању од 1-2 сати.
5. Топљење и преливање
Према материјалном саставу производа, врши се дозирање, затим се топи растопљени челик и врши се испитивање спектра уклањања шљаке. Након што је састав квалификован, може се сипати. Неопходно је сипати растопљени челик у шкољку калупа у строгом складу са захтевима процесне картице у стању црвене љуске и постепено формирати празно.
6. Чишћење и сечење песка за добијање готових производа
Након што се бланко добијено након изливања потпуно охлади, шкољка калупа се одваја од бланка ручним (чекићем) или вибрационом машином за љуштење, а затим се одливак сече и одваја од система заливања да би се добио готов одлив.
Наредни процеси као што су полирање и машинска обрада могу се спровести у складу са захтевима.
Предности инвестиционог ливења
Могу се обликовати изузетно сложени делови
Као процес обликовања метала, ливење може да формира изузетно сложене делове. У поређењу са ливењем под притиском, ливењем у песак, ливењем изгубљене пене и другим процесима, ливење по инвестицији може омогућити највећу сложеност делова.
Детецтион Системс
Цоппер Силица Сол Инвестмент Цастинг
Pošalji upit
