Представљање производа

1. Резиме

Нодуларно ливење гвожђа је врста ливења високе чврстоће, високе жилавости, високе отпорности на хабање, која се широко користи у производњи машина, ауто-деловима, инжењерским машинама и другим пољима. Производни процес је углавном подељен на припрему сировина, моделирање, сушење, потапање, печење, топљење и ливење, хлађење, чишћење, обраду и површинску обраду.

2. Ток процеса

1. Припрема сировина

Главне сировине нодуларног ливеног гвожђа су ливено гвожђе и десулфуризатор нодуларног ливеног гвожђа, мафичне легуре и тако даље. Сировине треба прегледати и припремити пре производње. Инспекција ливеног гвожђа треба да обухвати детекцију хемијског састава, механичких својстава и металографске структуре. Треба испитати садржај и квалитет одсумпоравача за дуктилно ливено гвожђе.

2. Стилинг

Калуп за ливење од нодуларног гвожђа подељен је на ливење у песак и ливење без песка две врсте. Код ливења у песак, калуп треба да се направи, а калуп се напуни пешчаним језгром, а затим се растопљено гвожђе сипа у шупљину калупа за обликовање. У ливењу без песка потребно је користити глину, гипс, воштану жицу и друге материјале за симулационо обликовање.

3. Осушите

Након што је ливење делова од нодуларног гвожђа завршено, калуп се мора осушити како би се испарила заостала вода.

4. Дип

Импрегнација је кључни корак у претходном третману нодуларног ливеног гвожђа. У овом кораку потребно је мешати нодуларно ливено гвожђе са средством за одсумпоравање и легуром магнезијума у ​​сразмери и импрегнирати језгро песка у калупу на одређеној температури. Време импрегнације и температура треба да се подесе у складу са различитим типовима предмета и захтевима.

5. Пеците

Након импрегнације, калуп треба да се испече како би се осушила влага и заостали материјал у калупу, док импрегниран десулфуризатор и легура магнезијума омогућавају да формирају уједначен и стабилан слој у калупу за накнадно топљење и ливење.

6. Цастинг

Фусион ливење је кључни корак у производњи делова од нодуларног гвожђа. У процесу ливења топљења, потребно је претходно импрегнирани калуп ставити у растопљени врући метал, и одржавати одговарајућу температуру и време, тако да врући метал у потпуности навлажи импрегнирани калуп и формира уједначену структуру нодуларног гвожђа.

7. Охладите се

Након што је ливење завршено, калупу и нодуларном ливеном гвожђу треба оставити да се природно охладе. У овом процесу потребно је обратити пажњу на контролу брзине хлађења и температуре, како би организациона структура делова нодуларног гвожђа могла да постигне најбоље стање.

8. Очистите

Након што је хлађење завршено, делове нодуларног гвожђа треба уклонити из калупа и протрести да би се уклонили остаци калупа и нечистоће као што су језгра песка. У овом тренутку потребно је обратити пажњу на контролу времена и јачине вибрација, како не би дошло до оштећења делова нодуларног гвожђа.

9. Обрада

Након што је чишћење завршено, потребно је обрадити нодуларно гвожђе. Различити делови нодуларног гвожђа треба да се обрађују на различите начине, који се могу извести ливењем, топлом обрадом, машинском обрадом и другим методама.

10. Површинска обрада

Деловима од нодуларног гвожђа је потребна површинска обрада након горе наведених корака процеса. Овај процес је углавном за обраду површине нодуларног ливеног гвожђа како би се елиминисали површински дефекти и слојеви оксида.

Закључак

Кроз детаљно упознавање процеса производње нодуларног ливеног гвожђа, можемо јасно разумети процес производње нодуларног ливеног гвожђа. У стварној производњи, сваки корак процеса треба пажљиво контролисати како би се осигурали квалитет и перформансе делова нодуларног гвожђа.

Зхонгвеи Прецисион има следеће услуге

Детецтион Системс

Цоппер Силица Сол Инвестмент Цастинг

Ми смо произвођач "ГС370-17 одливака од нодуларног гвожђа", ако вам треба више информација, контактирајте нас!