Ливање воском од легуре титанијума

1. Дизајн и производња калупа: На основу цртежа дизајна честица ремена за сат, користите ЦАД/ЦАМ технологију за дизајн калупа. Затим се за производњу калупа користе механичка обрада, обрада са електричним пражњењем и друге методе, чиме се обезбеђује тачност димензија и квалитет површине калупа.

2. Убризгавање воштаног калупа: Загрејте воштани материјал до растопљеног стања, убризгајте воштани материјал у калуп кроз машину за убризгавање, охладите га, а затим уклоните воштани калуп. Величина и облик воштаног узорка треба да буде у складу са захтевима дизајна зрна ремена за сат, а површина треба да буде глатка и без оштећења.

3. Комбинација воштаних узорака: Комбинујте појединачне узорке воска у узорке воска заваривањем или лепљењем, док инсталирате системе спруда и успона. Дизајн калупа за восак треба да узме у обзир проток и пуњење растопљеног метала како би се обезбедио квалитет одливака.

1. Површински слој премаза: Уроните склоп калупа за восак у посебно дизајнирани премаз да равномерно премажете површину калупа за восак слојем премаза. Премази се углавном састоје од ватросталних материјала (као што су цирконски песак, корундни песак, итд.) и везива (као што су водено стакло, сол силицијум диоксида, итд.). Након премаза, поспите слој финог песка по површини воштаног калупа, а затим га осушите.

2. Облагање и качење задњег слоја: Поновите операцију премазивања и качења површинског слоја, нанесите више слојева боје задњег слоја и песка да бисте повећали снагу и дебљину шкољке. Величина честица позадинског премаза може се постепено повећавати како би се смањили трошкови.

3. Одстрањивање воска: Ставите љуску у парни котао за депаравање или топлу воду да би се воштана калупа отопила и исцурила из шкољке, формирајући шупљину. Процес одстрањивања воска треба да буде темељан како би се осигурало да унутар љуске нема заосталог воска.

4. Печење: Ставите девоскарану љуску у пећ за печење за печење на-високој температури да бисте уклонили влагу, органску материју и нечистоће из љуске, чиме се побољшава њена чврстоћа и отпорност на ватру. Температура калцинације је углавном између 900-1100 степени, а време калцинације зависи од величине и дебљине љуске.

1. Топљење легуре титанијума: Сировине од легуре титанијума ставите у вакуумску индукциону пећ или лучну пећ са непотрошном електродом за топљење. Током процеса топљења, степен вакуума, температура и време топљења унутар пећи треба строго контролисати како би се осигурало да хемијски састав и квалитет легуре титанијума испуњавају захтеве.

2. Сипање: Сипајте отопљену течност легуре титанијума у ​​шкољку калупа на одређеној температури и притиску. Процес сипања треба да буде брз и гладак, избегавајући прскање и оксидацију растопљеног метала. Истовремено, треба контролисати брзину изливања и запремину изливања како би се обезбедио квалитет одливака.

1. Чишћење песка: Охладите изливени одлив на собну температуру да бисте уклонили шкољку калупа и честице песка. За чишћење песка могу се користити механичко чишћење песка, хемијско чишћење песка и друге методе.

2. Сечење изливника и успона: Користите опрему за сечење да одсечете изливе и подножје на одливу, затим их исполирајте и исеците да би површина одливака била равна и глатка.

3. Термичка обрада: У складу са захтевима за састав и перформансе легуре титанијума, одливци се подвргавају топлотној обради, као што је жарење, гашење, старење, итд., Да би се побољшала чврстоћа, тврдоћа и жилавост одливака.

4. Површинска обрада: Површинска обрада одливака, као што су полирање, пескарење, галванизација, елоксирање, итд., за побољшање квалитета изгледа и отпорности одливака на корозију.

1. Сировине од легуре титанијума: Изаберите поуздане сировине од легуре титанијума, стриктно проверите хемијски састав, чистоћу, величину честица итд. сировина како бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.

2. Восак и премази: Тачка топљења, тврдоћа, брзина скупљања и друга својства воска треба да задовоље процесне захтеве, док отпорност на ватру, чврстоћа везивања, прозрачност и други показатељи премаза треба да задовоље потребе производње шкољки.

1. Производња калупа за восак: Контролишите тачност димензија, квалитет површине и тачност монтаже калупа за восак да бисте избегли дефекте као што су деформације, пукотине и мехурићи.

2. Производња шкољке: Строго контролишите процес премазивања, време сушења, температуру печења и временске параметре шкољке како бисте осигурали њену чврстоћу, прозрачност и тачност димензија.

3. Топљење и изливање: Пратите параметре као што су температура, степен вакуума и хемијски састав током процеса топљења, контролишете температуру изливања, брзину и притисак и спречите дефекте као што су порозност, укључивање шљаке и скупљање у одливцима.

1. Контрола димензија: Користите мерне алате (као што су чељусти, микрометри, координатни мерни инструменти, итд.) да бисте измерили димензије одливака како бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.

2. Провера изгледа: Визуелним прегледом или микроскопским посматрањем, проверите квалитет површине одливака за недостатке као што су пукотине, рупе од песка, поре, оксидне љуске итд.

3. Испитивање перформанси: Спроведите тестове механичких својстава (као што су испитивање затезања, испитивање тврдоће, итд.) и металографску анализу одливака да бисте проценили њихов учинак и квалитет.