Буцкет Тоотх Ватер Гласс Лост Вак Цастинг

Технолошки процес зубаца кашике: ливење у песак, ковање и прецизно ливење.

Ливање у песак: Цена је најнижа, а ниво технологије и квалитет зубаца кашике нису тако добри као прецизно ливење и ливење ковања.

Ковање: Цена је највиша, док су мајсторство и квалитет зубаца кашике такође најбољи.

Прецизно ливење: Цена је умерена, али су захтеви за сировинама веома строги, а ниво технологије је релативно висок. Због састојака, неки зуби кашике за прецизно ливење чак надмашују зубе кашике за ковање у погледу отпорности на хабање и квалитета. Тренутно су зуби кашике за прецизно ливење главни производни процес за зубе кашике на тржишту.

После више од десет година падавина, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. има богато производно искуство у ливењу воденог воденог стакла са кантом, прецизном ливењу изгубљене пене, прецизном ливењу силицијум диоксида и ливењу у песку. Очекујемо од произвођача из целог света да се консултују и преговарају о послу.

Опис производа

Кофа зуб вода стакло изгубљено ливење воском Основна ситуација

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар итд. могу се прилагодити према захтевима купаца.

Процес тока

Технолошки процес зубаца кашике: ливење у песак, ковање и прецизно ливење.

Ливање у песак: Цена је најнижа, а ниво технологије и квалитет зубаца кашике нису тако добри као прецизно ливење и ливење ковања.

Ковање: Цена је највиша, док су мајсторство и квалитет зубаца кашике такође најбољи.

Прецизно ливење: Цена је умерена, али су захтеви за сировинама веома строги, а ниво технологије је релативно висок. Због састојака, неки зуби кашике за прецизно ливење чак надмашују зубе кашике за ковање у погледу отпорности на хабање и квалитета. Тренутно су зуби кашике за прецизно ливење главни производни процес за зубе кашике на тржишту.

Зуби кашике површинског багера су рано отказали због јаког хабања током употребе. За ову серију зубаца корпе анализирани су начини квара и узроци квара површине зубаца кашике и предложене су мере побољшања.

Фолд Фаилуре Бехавиор

Форма квара Зуби корпе су изложени различитим степенима хабања и удара у различитим условима рада, што резултира различитим степеном и различитим облицима квара. Зуби корпе ће покварити након само 3 дана (око 36 сати) под нормалним условима рада, што је незадовољавајуће у економичности и употреби. На макро фотографијама серије неисправних делова може се видети да на предњој радној површини зубаца кашике постоје очигледне огреботине у облику бразде, мала количина пластичне деформације на врху и да нема пукотина. Предња радна површина (површина у контакту са земљом) је најтања, око 4 мм, задња радна површина је око 8 мм.

Дискусија о анализи преклопа

1. Анализа силе Радна површина зуба кашике је у контакту са ископаним предметом, а сила је различита у различитим радним фазама током комплетног процеса ископавања. Када врх зуба први пут додирне површину материјала, услед велике брзине, врх зуба кашике је снажно погођен. Ако је граница попуштања зубаца кашике ниска, доћи ће до пластичне деформације на врху. Како се дубина ископа повећава, сила на зубе корпе ће се променити. Када зуби кашике секу материјал, зупци кашике и материјал се померају један у односу на други, а на површини се ствара велика позитивна сила истискивања, чиме се ствара велика сила трења између радне површине зуба кашике и материјала.

Ако је материјал чврста стена, бетон итд., Сила трења ће бити велика. Као резултат поновљеног деловања овог процеса, на радној површини зубаца корпе настају различити степени површинског хабања, што заузврат ствара дубоку бразду. Да ли је састав зубаца корпе добар или не утиче на животни век зуба кашике. Наравно, пажљивије је изабрати зубе канте. Користио сам и зубе канте, и ефекат је добар! Позитивни притисак предње радне површине је очигледно већи од притиска задње радне површине. , предња радна површина је озбиљно истрошена, па се може проценити да су позитивни притисак и трење главни спољни механички фактори квара зуба кашике, и играју главну улогу у процесу квара.

2. Анализа процеса Узмите два узорка са предње и задње радне површине, респективно, избрусите их равно за испитивање тврдоће. Утврђено је да тврдоћа истог узорка веома варира, а прелиминарна оцена је да материјал није уједначен. Узорци су брушени, полирани и кородирани, и установљено је да на сваком узорку постоје очигледне границе, али су границе различите. Из макро перспективе, околина је светло сива, а средњи део је тамнији, што указује на то да је комад вероватно уметнути одлив. Са површине, опкољени део такође треба да буде уметнути блок. Испитивања тврдоће су обављена са обе стране граничне линије на ХРС-150 дигиталном Роцквелл мерачу тврдоће и МХВ-2000 дигиталном микромерачу тврдоће, и установљено је да је разлика очигледна.

Наведеном анализом је потврђено да је зуб корпе уметнута структура. Затворени део је уметак, а околни део је основа. Компоненте ове две компоненте су блиске и легиране су елементима као што су Цр, Мн и Си. Главне компоненте легуре (масени удео, проценат) су {{0}}.38Ц, 0.91Цр, 0.83Мн и 0.92Си. Механичка својства металних материјала зависе од састава материјала и процеса термичке обраде. Састав је сличан, али је тврдоћа другачија, што указује на то да се зупци корпе након ливења стављају у употребу без термичке обраде. То потврђују и каснија организациона запажања.

3. Анализа микроструктуре Металографско посматрање показује да је матрица углавном црне пахуљасте структуре, а структура уметка је састављена од два дела: белог блока и црног танког комада, а има више белих блок структура далеко од области попречног пресека. Даљи тест микротврдоће Доказано је да је бела блок структура ферит, а црна љускаста структура троостит или мешана структура троостита и перлита. Формирање масивног ферита у уметку је слично формирању зоне делимичне трансформације у зони топлотног утицаја заваривања. Под утицајем топлоте растопљеног метала током процеса ливења, овај регион се налази у двофазном региону аустенита и ферита, где ферит расте довољно и његова микроструктура остаје на собној температури. Пошто је зид зубаца кашике релативно танак, а запремина уметка велика, температура централног дела уметка је ниска и не долази до формирања гломазног ферита.

4. Анализа перформанси Испитивање хабања на МЛД-10 тестеру хабања показује да је отпорност на хабање матрице и уметка под условом испитивања хабања са малим ударом абразивом боља него код каљеног челика 45. Истовремено, постоје разлике у отпорности на хабање матрице и уметка, а матрица је отпорнија на хабање од уметка (видети табелу 2). Састав основног тела и две стране уметка је сличан, а види се да уметак у зубу кашике углавном игра улогу хладног гвожђа. Рафинирајте зрна матрикса током ливења да бисте побољшали његову чврстоћу и отпорност на хабање. Пошто на уметак утиче топлота ливења и ствара структуру сличну зони погођеној топлотом заваривања, он не игра улогу у повећању отпорности на хабање. Ако се након ливења изврши правилна топлотна обрада како би се побољшала структура матрице и уметка, отпорност на хабање и радни век зубаца кашике ће бити значајно побољшани.