Електрични чекић цилиндрични зупчаник рукавац ПМ синтеровани део

Представљање производа

Предности производа

Процес производње

Од 1990-их, домаћа индустрија електричних алата формирала је низ великих предузећа, са великим напретком у технологији и технологији, континуираним побољшањем квалитета и перформанси производа и огромним производним капацитетом, који такође покреће произвођаче компоненти. Уз континуирано побољшање глобалне конкурентности кинеске производне индустрије, Кина је постала најважнији извозник међународног тржишта електричних алата.

Индустрија електричних алата припада индустрији производње напредне опреме, а напредна производња у служби је побољшана. Електрични алати се широко користе у ваздухопловству, изградњи брзих железница, бродоградњи, аутомобилима и другој напредној производњи опреме и изградњи путева, декорацији, преради дрвета, преради метала и другим областима производње. Уобичајени електрични алати су: електрични алати за сечење метала, електрични алати за брушење, електрични алати за монтажу и електрични алати за железницу. Обично коришћени електрични алати укључују електричне бушилице, електричне брусилице, електричне кључеве и електричне одвијаче, електричне чекићи и ударне бушилице, вибраторе за бетон, електричне ренде итд. Делови металургије праха се широко користе у електричним алатима.

Следи листа делова металургије праха у уобичајеним електричним алатима

Ручне електричне бушилице укључују: лежајеве, чауре, спојнице, цилиндричне зупчанике, спиралне цилиндричне зупчанике, завојне цилиндричне зупчанике (А), навртке

У вибрационој бушилици се налазе: измењивач, чегртаљка, граничник, чаура

Електрични рендал укључује: рукавац вратила, ременицу А, ременицу Б, ременицу Ц

Кружна тестера: подлошке

Маказе за орезивање: погонски зупчаници

Електрична координатна тестера: зупчаник, противтег, седиште зупчаника

Клипна тестера: МИМ лист тестере, МИМ стезаљка листа тестере, МИМ држач листа тестере

Преносна жичана тестера са променљивом брзином: радилица, противтег, склоп ексцентричних зупчаника

Ударни чекић: блок цилиндра, врх клипа

Столна бушилица: зупчаник, спирални цилиндрични зупчаник

Електрични чекић цилиндар зупчаника ПМ синтеровани део Процес обраде делова металургије праха: Многи механички делови металургије праха имају жлебове, попречне рупе, рупе са навојем, итд. у вертикалном смеру пресовања, и високу тачност димензија и тачност геометријске толеранције (коаксијални степен, вертикалност , итд.), метод обликовања је тешко постићи, или га је скупо покушати постићи. Стога се најчешће постиже резањем, а још је економично прорачунато. Процес сечења делова металургије праха треба да обрати пажњу на следећа два проблема: 1. Радна површина делова металургије праха (као што је унутрашња рупа уљног лежаја, итд.) не треба да се обрађује млевењем или млевењем. Пошто абразивне честице и слично могу да уђу у отвор током процеса брушења, уље за подмазивање садржано у деловима није лако да исцури током рада, што утиче на век трајања. 2. Приликом сечења чаура зупчаника цилиндра електричног чекића ПМ синтерованих делова металургије праха, покушајте да не користите расхладну течност. У посебним случајевима (као што је точење, итд.), лако биљно уље се може користити као течност за сечење. Ако је потребно користити течност за хлађење (као што је сапонификована течност за млевење, итд.), делови се морају очистити након обраде и могу се очистити угљоводоницима са вишом тачком кључања (као што је БП-етан, итд.), или ултразвучно чишћење. Након чишћења, делови се суше на температури изнад 100 степени да би се уклонио остатак расхладне течности у отвору. Затим усисајте уље против рђе да бисте спречили да делови зарђају. Генерално, ако делови металургије праха захтевају технологију машинске обраде, при мешању сировина треба додати одговарајућу количину средства за сечење како би се спречили дефекти као што су лепљење, прегревање и споро увлачење током обраде. Главне методе машинске обраде делова металургије праха су: стругање и бушење, производи од синтерованих конструкцијских делова металургије праха, рендисање и глодање, производи од синтерованих конструкцијских делова металургије праха, бушење и развртање, урезивање, брушење и екструзија. Амбалажа против рђе одабрана за делове металургије праха не треба да се подмазује, ефекат против рђе је добар, а операција је врло једноставна и нема потребе да је касније чистите. Металургија праха синтеровани конструктивни делови производи.

Да ли се структурни делови металургије праха могу машински обрађивати? Већина делова је само "близу коначног облика" и захтевају неку врсту завршне обраде. Међутим, у поређењу са одливцима и отковцима, делови из металургије праха су веома отпорни на хабање и тешки за обраду, што такође чини промотивни ефекат производње металуршког праха. Делове није лако обрадити као обичан челик, углавном због микроскопског замора резне ивице изазване порозношћу. Резна ивица сече и излази из дела металургије праха, где пролази између зрна и рупе. Поновљени мали удари изазивају мале пукотине на ивици сечења. Ове заморне пукотине расту све док се резна ивица не окрхне. У циљу побољшања обрадивости делова из металургије праха, неке компаније су развиле посебне разреде челичног праха, а неке кинеске компаније су такође формулисале сопствене формуле за побољшање обрадивости структурних делова металургије праха. Схаокинг услуга прилагођавања делова металургије праха Процес уклањања ивица за делове металургије праха: усвојите модерне методе дизајна за оптимизацију структуре калупа.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс