Цилиндар браве сечива ПМ синтеровани део
Дизајн калупа и циклус производње траје недељу дана. Синтеровање: Температура је 450 степени -1150 степена, 450 степени је зона брзог депаравања, 1150 степени је зона синтеровања, а циклус је 4 сата. Накнадна обрада: Према на различите захтеве делова, пут накнадне обраде је различит. Специфични су: урањање у уље, полирање, машинска обрада, термичка обрада, галванизација, дорада, потискивање и рефирмација.
Представљање производа
|
Цилиндар браве оштрице ПМ синтеровани део |
||||||
|
Ставка |
Материјал |
Процес производње |
Температура синтеровања |
Калуп |
Обичај |
|
|
Металургија праха цилиндар браве оштрице |
440c |
Ињекционо бризгање метала |
1550 степени |
Да се прилагоди |
да |
|
|
Хемијски састав |
C :0.95-1.20 Си: Мање или једнако 1.00 Мн: Мање или једнако 1.00 С : Мање или једнако 0.030 П : Мање или једнако 0.035 Цр:16.00-18.00 Ни: дозвољено је да садржи мање од или једнако 0.60 |
|||||
|
Доступни материјали |
Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713) |
|||||
Предности производа
|
Глаткоћа |
Тачност димензија |
Густина производа |
Третман изгледа |
Одговарајућа тежина |
|
Храпавост 1-5 μм |
（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ） |
92-95 процената |
Одраз у огледалу |
0.03g-400g） |
|
Механичка својства |
Тврдоћа: жарено, мање или једнако 269ХБ; Каљење и каљење, веће или једнако 58ХРЦ механичко понашање: Унутрашњи напон (250 Н/мм2) Затезна чврстоћа (560 Н/мм2) ЕЛ (18 процената ) ХБ (250) |
|||
|
Термичка обрада |
1) Жарење, споро хлађење на 800-920 степен; 2) Гашење, хлађење уља на 1010-1070 степен; 3) Каљење, брзо хлађење на 100-180 степен; 4. Температура предгревања, 649 степени -816 степени. |
|||
Кратко представљање процеса и производа металургије праха:
Производи металургије праха израђују се од металног праха, као што су: прах гвожђа, прах бакра, прах од нерђајућег челика итд., који се рафинишу методом формирања-синтеровања. Традиционални процес: мешање праха-прешање-синтеровање-завршна обрада-пост-обрада (урањање у уље; паковање; машинска обрада, итд.). То јест, прво, припремљени мешани прах високе чистоће се ставља у калуп, пресује под одређеним притиском, а затим се компакт синтерује у пећи за синтеровање у контролисаној атмосфери на температури нижој од тачке топљења основног материјала да би се направио честице праха формирају металуршку везу.
Ток обраде прибора за паметне браве металургије праха:
Рута обраде делова од нерђајућег челика металургије праха:
Мешање сировина→обликовање→одмашћивање→синтеровање→накнадни третман
Мешање: Прах од нерђајућег челика, адитиви итд. су мешани и мешани 1 сат.
Формирање: Према величини, структури и облику производа, дизајнирајте цртеж калупа, направите калуп од цементног карбида према цртежу, затим инсталирајте машину и тестирајте калуп и истисните узорак. Дизајн калупа и циклус производње траје недељу дана.
Одмашћивање: Одмашћивање на температури од 800 степени у пећи са вакуумским звоном или пећи са мрежастом траком ради уклањања доданог мазива, циклус: 8-10 сати.
Синтеровање: температура: 1250-1350 степени, циклус 12 сати.
Накнадни третман: полирање, потапање у уље, топлотна обрада, машинска обрада итд.
Мапа руте обраде делова за металургију праха на бази гвожђа:
Мешање сировина→обликовање→синтеровање→накнадна обрада
Мешање сировина: атомизовани гвожђе у праху, електролитички бакарни прах, никл у праху, молибден у праху, кобалт у праху, ферофосфорни прах, гвожђе хром златни прах, прах манган сулфида, прах графита, прах воска, време мешања праха 2 сата.
Формирање: Према величини и облику производа, дизајнирајте цртеж калупа, направите калуп од цементног карбида према цртежу, затим инсталирајте машину и тестирајте калуп и истисните узорак. Дизајн калупа и циклус производње траје недељу дана.
Синтеровање: Температура је 450 степени -1150 степени, 450 степени је зона брзог депаравања, 1150 степени је зона синтеровања, а циклус је 4 сата.
Накнадна обрада: У складу са различитим захтевима делова, пут накнадне обраде је различит. Специфични су: урањање у уље, полирање, машинска обрада, термичка обрада, галванизација, дорада, потискивање и рефирмација.
Производи на бази гвожђа и бакра у праху, јер сам производ има посебну функцију праха која садржи уље, тако да производ има сопствену функцију помоћи против рђе, што ефективно продужава животни век производа. Према захтевима купаца, производи на бази гвожђа у праху се подвргавају накнадној обради, као што су црњење, полирање, галванизација, фино млевење, итд., Тако да производ може спречити рђу, спору оксидацију и улепшати изглед. То чини производ отпорним на хабање, отпорност на рђу, природну отпорност на корозију, итд. Због замерки производа, погодан је за мале металне браве Компонента.
Горе наведени начин паковања производа: картонско паковање
Начин превоза: Наша компанија шаље у луку коју одреди купац или у најближу луку наше компаније
Циклус испоруке: у року од 10 дана, у року од 15 дана и 30 дана од датума поруџбине
Отварање калупа и циклус испоруке узорка: 15 дана, 20 дана, 25 дана, 30 дана.
Процес бризгања метала
Детецтион Системс
Pošalji upit
