Делови за ливење од легуре титанијума за главну монтажну плочу дрона

Делови за ливење од легуре титанијума за главну монтажну плочу дрона

Делови за ливење од легуре титанијума за главну монтажну плочу дрона

Легура титанијума, као метал мале густине, мале тежине, јаке отпорности на корозију, јаке способности ширења, ниске отпорности на пуцање и издржљивости, широко се користи у индустријама као што су ваздухопловство, бродоградња и енергија. Како је направљен одлив од легуре титанијума са тако моћним повољним карактеристикама? Хајде да поделимо са вама неколико процеса ливења од легуре титанијума и научимо више заједно!

1, Технологија топљења

Технологија топљења се углавном односи на технологију топљења пећи са хладним слојем, покривајући два типа: плазма технологију пећи са хладним слојем и пећ са хладним слојем електронског зрака. До сада је ова технологија постала веома зрела, способна за производњу висококвалитетних одливака од титанијума и легура титанијума без укључивања или сегрегације како би се задовољила потражња за титанијумом високих перформанси у ваздухопловној индустрији. Такође може да произведе шупље и равне одливе, што поједностављује накнадну обраду и може се користити за масовну рециклажу отпадног титанијума. Недостатак је што је операција сложенија и већи трошак.

2, технологија изотермног ковања

Тренутно је технологија изотермног ковања још увек нови процес. Комбиновањем са термичком механичком обрадом могу се добити изотермни отковци од легуре титанијума са одличним свеобухватним механичким својствима. Међутим, овај процес има високу цену и углавном се користи само за ливење компоненти авиона.

3, Технологија топлотне обраде

Да би се побољшале перформансе и квалитет производа одливака од легура титанијума, побољшала економска вредност и продужио век трајања, легура титанијума се обично подвргава третману гашења раствора. Термичком обрадом на површини легуре се формира керамички композитни слој титанијум диоксида и глинице. Отпорност на смицање одливака од легура титанијума произведених на овај начин је скоро 100 пута већа него раније, што је веома важан производни процес у индустрији оружја.

4, Технологија прецизног ливења

Инвестиционо прецизно ливење, претходно ливење од ливеног воска, је процес ливења који смањује сечење на минимум. Има широк спектар примена. Одливци произведени инвестиционим прецизним ливењем су прецизније величине и већег квалитета површине од других метода ливења. Посебно је погодан за одливке са сложеном структуром ливења, тешком обрадом и отпорношћу на високе температуре. Не само да може значајно побољшати перформансе и стопу коришћења титанијумских легура, већ и ефикасно смањити трошкове производње.

Кинхуангдао Зхонгзхонг је специјализован за прецизну производњу технологије ливења улаганих легура титанијума. Предузећа у потреби могу нам послати е-пошту,

5, Технологија обраде површине

Традиционалне технологије површинског ојачања и третмана отпорности на хабање углавном укључују галванизацију, термичку дифузију, вакуумско премазивање, итд. Данас технологије површинске обраде углавном укључују инфилтрацију плазме, електронски сноп, јонски сноп, ласерски зрак и друге технологије третмана, као што су површинско легирање, површинско нитрирање , ласерско облагање итд.

6, Технологија заваривања

Ово је најчешћи процес ливења, где је метода заваривања кисеоником ацетилена применљива на већину легура титанијума, док је метода заваривања у чврстом стању применљива на све легуре титанијума. Поређења ради, истраживања последњих година показују да заваривање ласерским снопом и ТИГ заваривање у технологији заваривања имају најбољи квалитет заваривања, са предностима велике густине снаге, велике брзине заваривања, мале зоне утицаја топлоте, мале деформације завара, малог заосталог напона, итд., а такође може да завари тешке материјале за заваривање као што је керамика.