МИМ делови оквира за мобилни телефон

Постоје различити начини за третирање површине шкољке, а шкољке за прикупљање различитих материјала имају своје јединствене методе третмана. И метална шкољка мобилног телефона и пластична шкољка мобилног телефона имају сопствени процес третмана.

Pošalji upit

Представљање производа

МИМ делови оквира за мобилни телефон
Ставка	Материјал	Процес производње		Температура синтеровања		Калуп	Обичај
Оквир за мобилни телефон	17-4	Ињекционо бризгање метала		1550 степени		Да се прилагоди	да
Хемијски састав	Ц: Мање или једнако 0.07 Мн: Мање или једнако 1.00 Си: Мање или једнако 1.00 Цр:15,5~17,5 Ни:3.{1}}~5.{3}} П: Мање или једнако 0.04 С: Мање или једнако 0.03 Цу:3.0~5.{3}} Нб плус Та:{{0}}.15~0.45
Доступни материјали	Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713)
Заврши	Димензионална тачност		Густина производа		Третман изгледа			Одговарајућа тежина
Храпавост 1-5 μм	（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ）		92-95 процената		Миррор Рефлецтион Електролитичко полирање			0.03g-400g）
Механичка својства	Затезна чврстоћа σб (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1310; стар на 550 степени, већи или једнак 1060; стар на 580 степени, већи или једнак 1000; стар на 620 степени, већи или једнак 930 Условна граница течења σ0.2 (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1180; стар на 550 степени, већи или једнак 1000; стар на 580 степени, већи или једнак 865; стар на 620 степени, већи или једнак 725 Издужење δ5 (проценти): старење на 480 степени, веће или једнако 10; старење на 550 степени, веће или једнако 12; старење на 580 степени, веће или једнако 13; старење на 620 степени, веће или једнако 16 Смањење површине ψ ( проценат ): старење на 480 степени, веће или једнако 40; старење на 550 степени, веће или једнако 45; старење на 580 степени, веће или једнако 45; старење на 620 степени, веће или једнако 50 Тврдоћа: чврсти раствор, мањи или једнак 363ХБ и мањи или једнак 38ХРЦ; Старење од 480 степени, веће или једнако 375ХБ и веће или једнако 40ХРЦ; Старење од 550 степени, веће или једнако 331ХБ и веће или једнако 35ХРЦ; Старење од 580 степени, веће или једнако 302ХБ и веће или једнако 31ХРЦ; Старење за 620 степени, веће или једнако 277ХБ и веће или једнако 28ХРЦ

Метода површинске обраде шкољке мобилног телефона
Постоје различити начини за третирање површине шкољке, а шкољке за прикупљање различитих материјала имају своје јединствене методе третмана. И метална шкољка мобилног телефона и пластична шкољка мобилног телефона имају сопствени процес третмана. Секундарна обрада и различити површински третмани могу не само да продуже радни век кућишта за мобилни телефон, већ и да побољшају визуелну естетику. Да видимо који су занати доступни!

【Непроводна вакуумска облога】
Технологија непроводне галванизације усваја танке филмове као што су метал и изолациона једињења, и користи дисконтинуалне карактеристике да би коначно добила постојећу металну текстуру без утицаја на ефекат бежичног преноса комуникације. Процес наношења металних материјала на површину подлоге премазивањем вакуумским испаравањем. Генерално, обложена метална мета је направљена од чистог индијума и других материјала, који могу осигурати непроводна својства.
>>>>Карактеристике процеса
1. Производи направљени од овог материјала су непроводни и могу да прођу високонапонски тест од десетина хиљада волти помоћу мерача високог напона без вођења или квара.

2. Површина овог материјалног производа има металну текстуру и такође може постићи контролу транслуценције.

【Ион Платинг】
Јонска обрада је метода употребе гасног пражњења за делимичну јонизацију гаса или испарених супстанци у условима вакуума и таложење испарених супстанци или њихових реактаната на подлогу под бомбардовањем јона гаса или јона испарених супстанци. То укључује јонско полагање магнетронским распршивањем, реактивно јонско полагање, јонско облагање са шупљом катодом (метода испаравања шупље катоде) итд.
>>>>Карактеристике процеса
1. Добра адхезија премаза
2. Јака способност оплата
3. Добар квалитет премаза
4. Процес чишћења је поједностављен
5. Може се обложити широк спектар материјала

【Ињекционо ливење уметака у калупу】
Ставите одштампани и обликовани украсни лист у калуп за ињектирање, а затим убризгајте смолу на полеђину формираног лима, тако да се смола и лист комбинују у једну технологију обликовања очвршћавања. ИМД је технологија која умеће декорације истовремено са бризгањем. Производ је интегрисан са декоративним материјалом за штампање, а тродимензионални обликовани производ може бити украшен штампом како би производ био и декоративни и функционалан. Ефекат, површина је слој очврслог провидног филма, средина је слој са штампаним узорком, а полеђина је пластични слој. Пошто је мастило стиснуто у средини, производ може спречити гребање и трљање површине и може задржати боју светлу и не може лако да избледи дуго времена. .
>>>>Карактеристике процеса
1. Стабилност производа: учините да производ производи доследну и стандардизовану исправну регистрацију боја
2. Трајност производа: кроз заштиту специјално обрађеног филма ЗА ПРЕМАЗ, производ може да обезбеди бољу површинску отпорност на хабање и хемијску отпорност
3. 3Д дизајн сложеног облика: примена одличне растезљивости филма може успешно да испуни потребну сложеност производа и захтеве спољног дизајна
4. Разноврсни стилови: посебни стилови металне облоге или природних материјала могу се креирати према потребама купаца
5. Поједностављени производни процес: Једнократном методом бризгања, обликовање и декорација се могу постићи истовремено, што може ефикасно смањити трошкове и радне сате и може обезбедити стабилну производњу
6. Смањење трошкова и радних сати: У процесу ИМД-а, потребан је само један сет калупа, за разлику од других старих алтернативних процеса који захтевају више комплета уређаја, што може елиминисати радну снагу и радне сате у операцији и смањити системски трошкови и трошкови залиха

【Завршна обрада】
Распршивање је метода премазивања у којој се распршивачи или распршивачи диска распршују у униформне и фине капљице помоћу притиска или центрифугалне силе и наносе на површину предмета који се облаже. Може се поделити на ваздушно прскање, распршивање без ваздуха, електростатичко прскање и разне изведене методе горе наведених основних облика прскања, као што су распршивање великог протока и ниског притиска, термичко прскање, аутоматско прскање, распршивање са више група итд.
>>>>Карактеристике процеса
1. Висока производна ефикасност операције прскања
2. Главни проблем у прскању је високо распршена магла боје и испарени растварач, који не само да загађује животну средину, није погодан за здравље људи, већ и троши боју и узрокује економске губитке.

3. Распршивање великог протока ниског притиска је низак ваздушни притисак распршивања и ниска брзина млаза ваздуха, а ниска брзина распршивања боје побољшава одбијање боје од површине предмета који се облаже.

【Деплатинг】
Након премаза вакуумским испаравањем, излагање филма се користи за заштиту дела премаза који треба да се задржи, а затим се део премаза уклања раствором за деплатирање. Преостали премаз ће формирати различите обрасце премаза, а узорак може одржавати различите степене текстуре метала. Равност површине избегава неравнине. Овај процес се обично користи за велике равне поклопце батерија.
>>>Принцип процеса
Користите принцип да фотоосетљиво мастило може да побољша адхезију мастила након што апсорбује енергију експозиције да бисте заштитили узорак који треба да се задржи; мастило које не апсорбује светлосну енергију биће уклоњено јер није очвршћено, а шара коју треба заштити ће бити задржана јер је површинско мастило очвршћено, а затим уклоните мастило на површини шаре да бисте добили жељени узорак премаза.

【Урезивање калупа】
Након што је калуп премазан специјалним лепком од смоле за заштиту, потребна текстура узорка се преноси кроз филм, а затим се калуп кородира хемијским напитком. То је процес обраде калупа. Узорак се може направити тако да површина површине производа и површина шупљине буду прилагођени. Мала количина ваздуха неће формирати вакуумску адсорпцију, што олакшава вађење из калупа.
>>>>Висион
Пошто је површина производа чистог од огледала лако огребана, прашина и отисци прстију се лако запрљају, а дефекти, свилени трагови и таласи који настају током процеса формирања несумњиво ће бити изложени на глаткој површини производа, док ће нека кожа зрна, зрна наранџине коре итд., зрно дрвета, кишни узорак, мат површина и други украсни узорци могу сакрити недостатке површине производа током процеса обликовања, чинећи производ лепим изгледом и задовољавањем визуелних потреба.

【Lасер】
Фокусирани ласерски сноп високог интензитета који емитује ласер се користи у фокусној тачки за оксидацију материјала и на тај начин га обрађује; ефекат обележавања је да изложи дубоки материјал кроз испаравање површинског материјала, или да изазове трагове хемијских и физичких промена површинског материјала кроз светлосну енергију. Или сагоревањем дела материјала светлосном енергијом, и „гравирањем“ трагова, или сагоревањем дела материјала светлосном енергијом, приказују се графике и ликови који ће бити урезани.

【Штампање воденим трансфером】
То је врста штампе која користи притисак воде да хидролизује трансфер папир/пластични филм са шарама у боји. Са побољшањем захтева људи за паковањем и декорацијом производа, употреба штампања воденог трансфера постаје све обимнија. Принцип индиректне штампе и савршен ефекат штампања решавају проблем површинске декорације многих производа, а углавном се користи за трансфер штампање разних налепница од керамике и стакла.

Детецтион Системс

Процес бризгања метала