Делови за бризгање ПОМ отпорних на високе температуре

ПОМ (Полиоксиметилен) ПОМ, ПОМ је тврд и густ материјал са глатком и сјајном површином, светло жуте или беле боје, и може се користити дуго времена у температурном опсегу од -50-110 степени. Отпорност на хабање и самоподмазивање ПОМ делова за бризгање отпорних на високе температуре су такође супериорни у односу на већину инжењерске пластике и имају добру отпорност на уље и пероксид. Није отпоран на кисело, алкално и ултраљубичасто зрачење.

Тачка топљења је: тачка топљења 175 степени, тачка омекшавања: 150 степени, температура изобличења топлоте ХДТ: 155 степени, у закључку, отпорност на високе температуре ПОМ-а је око 110 степени, што не би требало да пређе тачку омекшавања.

Главни производи Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. су производи од најлона, производи од пластике, АБС серије, производи од гуме, итд. Врсте материјала за бризгање који се могу обрађивати: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА , ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), полифенилен сулфид (ППС), полистирен карбонат (ПЦ), полиетеретеркетон (ПЕЕК) итд.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949, ВДА6.3 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање пластике, бризгање металних уметака, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за бризгање:

Најлонски производи који се могу прерадити, пластични производи, АБС серија; Типови материјала за бризгање: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА, ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), поли фенил сулфид (ППС), поликарбонат (ПЦ), полиетар етар кетон (ПЕЕК) и 3Д штампање могу се прилагодити према захтевима купаца.

Разлика у ПОМ делова за бризгање отпорних на температуру

1. Разлика између различитих типова ПОМ-а

ПОМ се дели на кополиформалдехид и хомополиформалдехид

(1) Кополиформалдехид је флексибилнији од хомополиформалдехида.

(2) Кополиформалдехид је бољи од хомополиформалдехида у отпорности на топлу воду и алкалну отпорност.

(3) Тачка топљења хомополиоксиметиленске смоле је за око 10 степени виша од оне код кополиоксиметиленске смоле, а температура изобличења топлоте је такође виша.

(4) Хомополиацетална смола има већу крутост, боља механичка својства као што су отпорност на замор, отпорност на поновни удар и абразију од кополиформалдехидне смоле.

(5) Међу општим класама, отпорност на временске услове кополиформалдехида је нешто боља од оне код хомополиформалдехида.

2. Температурна отпорност ПОМ-а

Још увек постоји много врста ПОМ-а који могу да издрже температуре изнад 120 степени, а има и оних који не додају влакна. Дакле, колико температуре може да издржи ПОМ?

(1) Хомополиоксиметилен немодификовани ПОМ

Тачка топљења 175 степени, тачка омекшавања: 160 степени, температура изобличења топлоте ХДТ: 165 степени, тако да је краткорочна отпорност на топлоту хомополимерног ПОМ-а за више од 10 степени већа од оне кополимеризованог ПОМ-а, која може да достигне 120 степени, али дуго -термична топлотна отпорност кополимеризованог ПОМ-а је већа од просека. Поли ПОМ је за око 10 степени виши. Може се користити дуго времена у температурном опсегу од -40 степена -100 степена

Ако је посебно модификован (ојачано стакленим влакнима, ојачано минералним влакнима), може достићи око 150

(2) Кополиформалдехид немодификовани ПОМ

Тачка топљења је: тачка топљења 165 степени, тачка омекшавања: 150 степени, температура изобличења топлоте ХДТ: 155 степени, укратко, отпорност на високе температуре ПОМ-а је око 110 степени, дугорочна отпорност на топлоту ПОМ-а није висока, али се може искористити у кратком року. до 160 степени, не прелази тачку омекшавања

Закључак: Температурна отпорност кополимеризованог полиоксиметилен ПОМ је 110 степени, температура хомополиоксиметилен ПОМ је 120 степени, а дуготрајни радни температурни опсег ПОМ је -50 степен до 100 степени. Температура дуготрајне употребе модификованог ПОМ-а је између -60 и 160 степени.

поштаПроцес бризгања

1. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

2. Површинска обрада: За неке производе који захтевају накнадну обраду, можемо пружити услуге површинске обраде како бисмо постигли посебну намену купаца. Тренутно можемо да обезбедимо одмашћивање, полирање, галванизацију (злато, сребро, никл, калај, поцинковано, итд.), елоксирање, електрофорезу и друге услуге површинске обраде за прецизне делове.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за тестирање: аутоматизована опрема за визуелну инспекцију може да изврши 100% инспекцију производа, анализатор спектра, анализатор златног слона, трокоординатну мерну машину, опрему за испитивање тврдоће, машину за испитивање затезања.