Ватрено оружје МИМ делови

Pošalji upit

Представљање производа

ФиреармсМИМ Партс
Ставка	Материјал	Процес производње		Температура синтеровања		Калуп	Обичај
Ватрено оружје	17-4	Ињекционо бризгање метала		1550 степени		Да се прилагоди	да
Хемијски састав	Ц: Мање или једнако 0.07 Мн: Мање или једнако 1.00 Си: Мање или једнако 1.00 Цр:15,5~17,5 Ни:3.{1}}~5.{3}} П: Мање или једнако 0.04 С: Мање или једнако 0.03 Цу:3.0~5.{3}} Нб плус Та:{{0}}.15~0.45
Доступни материјали	Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713)
Заврши	Димензионална тачност		Густина производа		Третман изгледа			Одговарајућа тежина
Храпавост 1-5 μм	（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ）		92-95 процената		Миррор Рефлецтион Електролитичко полирање			0.03g-400g）
Механичка својства	Затезна чврстоћа σб (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1310; стар на 550 степени, већи или једнак 1060; стар на 580 степени, већи или једнак 1000; стар на 620 степени, већи или једнак 930 Условна граница течења σ0.2 (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1180; стар на 550 степени, већи или једнак 1000; стар на 580 степени, већи или једнак 865; стар на 620 степени, већи или једнак 725 Издужење δ5 (проценти): старење на 480 степени, веће или једнако 10; старење на 550 степени, веће или једнако 12; старење на 580 степени, веће или једнако 13; старење на 620 степени, веће или једнако 16 Смањење површине ψ ( проценат ): старење на 480 степени, веће или једнако 40; старење на 550 степени, веће или једнако 45; старење на 580 степени, веће или једнако 45; старење на 620 степени, веће или једнако 50 Тврдоћа: чврсти раствор, мањи или једнак 363ХБ и мањи или једнак 38ХРЦ; Старење од 480 степени, веће или једнако 375ХБ и веће или једнако 40ХРЦ; Старење од 550 степени, веће или једнако 331ХБ и веће или једнако 35ХРЦ; Старење од 580 степени, веће или једнако 302ХБ и веће или једнако 31ХРЦ; Старење за 620 степени, веће или једнако 277ХБ и веће или једнако 28ХРЦ

Решења за производе за ватрено оружје

Имамо велико искуство у производњи многих компоненти за индустрију ватреног оружја, укључујући: окидаче, апарате за гашење пожара, хватаљке за магазине, сетове брегаста и задње шине. Наши стручњаци за производњу МИМ-а ће произвести прецизне делове за вас. Зхонгвеи Прецисион има 60,000 стопа најсавременијег производног капацитета. Управљање програмом делова. Зхонгвеи Прецисион је акумулирао индустријску експертизу у МИМ деловима, укључујући комплетан процесни инжењеринг, аутоматизацију дизајна и имплементације, осигурање квалитета, монтажу, паковање и испуњавање и дистрибуцију производа.
Пошаљите нам своју ЦАД датотеку или цртеж и ми ћемо проценити дизајн за изводљивост и производност МИМ калупа за нове или постојеће пројекте.
МИМ процес је веома погодан за производњу релативно малих (1-50 грама), сложених металних делова са малим толеранцијама, великом чврстоћом и захтевима за добру завршну обраду – управо онакав тип делова које Таурус производи, његов највећи купац То је матична компанија компаније која управља произвођачем оружја у Бразилу. Према томе, појединачне компоненте морају бити довољно јаке да издрже стрес пуцања из пиштоља. Пре него што је открио МИМ процес, Таурус је купио многе од ових делова као машински обрађене делове или одливке. Од више од 60 делова који чине пиштољ, Таурус сада користи МИМ процес за производњу у просеку седам делова по пиштољу.
ДеБарос се окренуо МИМ-у јер се многи мали, сложени делови не могу произвести традиционалном машинском обрадом; или, ако се могу машински обрађивати, процес је толико опсежан да је цена превисока. Остали делови могу бити ливени, али ови делови захтевају секундарне операције као што су машинска обрада да би се додале карактеристике и полирање ради побољшања завршне обраде површине. Међутим, МИМ процес нуди велику флексибилност у дизајну делова, облику и карактеристикама. МИМ делови су близу мрежастог облика без секундарних операција; имају 95 процената - 100 процената густоће у зависности од легуре; имају завршетак од 32 РМС. ДеБарос извештава да је у стању да одржи толеранцију од 0.005" по инчу и висок ниво доследности од дела до дела.
Један део који је ДеБаррос дизајнирао посебно за МИМ процес је сигурносна брава Таурус пиштоља. Сложеност дела објашњава зашто је МИМ једини практичан начин за његову производњу. Део има осовину, спиралу споља, два спољашња жлеба, {{0}}.180" главу пречника, унутрашњи пречник 0,118" и шестоугаоник који се пружа ка центру са клином пречника 0,040" у центру. Приближно. Постоји 40 различитих величина. ЕДМ (Елецтрицал Дисцхарге Мацхининг) је једини традиционални процес обраде који може да произведе такве делове. Међутим, МИМ је једини практичан, економски исплатив метод за производњу 240 ,000 ових делова годишње.
ДеБарос наводи ниже трошкове као још једну предност МИМ процеса. „Ако имате сложен део, уштеде су знатне“, рекао је он. „Што је део сложенији, то је конкурентнији. То је зато што када једном дизајнирате и развијете алате, можете произвести милион или два дела. производња једноставних делова за такмичење.“
МИМ процес није само за челик. Омогућава широк избор металних легура укључујући нерђајући челик, легирани челик, алатни челик, месинг, бакар, титанијум, волфрам, керамику и многе специјалне легуре као што је АСТМ Ф17 нерђајући челик без никла.

Детецтион Системс

Процес бризгања метала