МИМ млазнице за електронске цигарете

Представљање производа

Анализа нових материјала за електронске цигарете

Недавно је надзор над е-цигаретама довео до великог броја великих помака. Прво, Државни савет је формално ревидирао прописе о примени Закона о монополу на дуван, а електронским цигаретама се управљало у односу на цигарете; тада је Државна управа за монопол дувана објавила нацрт националног стандарда за е-цигарете. Под политиком су неко време постојала различита мишљења. Хајде да данас научимо о новим хемијским материјалима на електронским цигаретама.

304 млазница за електронску цигарету од нерђајућег челика

Нерђајући челик 304 је уобичајен материјал за нерђајући челик, са густином од 7,93 г/цм³; у индустрији се назива и нерђајући челик 18/8, што значи да садржи више од 18 процената хрома и више од 8 процената никла; може издржати високу температуру од 800 степени и има добре перформансе обраде, високе карактеристике жилавости, широко се користи у индустрији и индустрији декорације намештаја и прехрамбеној медицинској индустрији. Међутим, треба напоменути да нерђајући челик 304 за храну има строже индикаторе садржаја од обичног нерђајућег челика 304. На пример: међународна дефиниција нерђајућег челика 304 је да он углавном садржи 18 процената -20 процената хрома и 8 процената -10 процената никла, али нерђајући челик 304 за храну садржи 18 процената хрома и 8 процената никла , који дозвољава флуктуације у одређеном опсегу, и Ограничите садржај разних тешких метала. Другим речима, нерђајући челик 304 није нужно нерђајући челик 304 за храну

Уобичајене методе означавања на тржишту укључују 06Цр19Ни10 и СУС304, међу којима 06Цр19Ни10 генерално означава националну стандардну производњу, 304 генерално означава АСТМ стандардну производњу, а СУС 304 означава јапанску стандардну производњу.

304 је нерђајући челик опште намене, који се широко користи у производњи опреме и делова који захтевају добре укупне перформансе (отпорност на корозију и могућност обликовања). Да би се одржала инхерентна отпорност нерђајућег челика на корозију, челик мора да садржи више од 18 процената хрома и више од 8 процената никла. 304 нерђајући челик је врста нерђајућег челика произведеног према америчком АСТМ стандарду

Материјал од нерђајућег челика 304 се широко користи у комуникацијској индустрији оптичких влакана, индустрији декорације намештаја и прехрамбеној медицинској индустрији због својих готових делова, отпорности на корозију и високе температуре и добрих перформанси обраде.

Међутим, традиционални начин производње делова од нерђајућег челика 304 има ниску ефикасност производње, тешку обраду и високе трошкове обраде, а производи са сложеном структуром се не могу обрадити, што у потпуности није успело да задовољи потребе брзог развоја прерађивачке индустрије у савременом друштву.

Уз континуирани напредак друштвених наука и технологије и снажан развој глобалне индустријализације, процес бризгања металургије праха се брзо развио због својих бројних предности, а његова технологија се широко користи у војсци, транспорту, машинама, електроници, ваздухопловству, ваздухопловство и друге области.

мим (бризгање метала, бризгање метала) храњење је основни процес производа за бризгање метала. Мешање, а затим екструдирање шрафом, сечење и гранулација да би се направила храна за бризгање.

Због тога је неопходно обезбедити материјал за пуњење од нерђајућег челика 304 погодан за процес бризгања метала.

ПЕЕК

ПЕЕК линеарни ароматични полукристални полимерни материјал има јединствене свеобухватне карактеристике, може да пружи одличне свеобухватне перформансе у широком температурном опсегу и екстремним условима, и препознат је као један од термопластичних материјала са најбољим перформансама на свету.

ПЕЕК је одличан у отпорности на високе температуре, механичким својствима, стабилности, отпорности на корозију, отпорности на старење, перформансама обраде итд. Његова главна својства и предности су следеће:

• Отпорност на високе температуре

1. ПЕЕК је један од термопластичних материјала који су најотпорнији на топлоту, са тачком топљења од 343 степена. УС УЛ сертификат има температуру дуготрајне употребе од 260 степени. Чак и када температура достигне 300 степени, и даље може да одржи одлична механичка својства. Температура топлотне дисторзије ПЕЕК-а је 135~160 степени, температура изобличења топлоте ПЕЕК-а ојачаног стакленим влакнима од 20 процената је 286 степени, а температура изобличења топлоте од 30 процената ојачања стакленим влакнима је 300 степени.

• Отпорност на топлотно старење

ПЕЕК има изванредне перформансе термичког старења, међу којима је модел ВИЦТРЕКС450Г, након термичког старења на 200 степени и 310 степени, стопа задржавања перформанси, чак и ако се термички одлежава у пари на 200 степени 10,000 сати, затезна чврстоћа, квалитет и изглед ПЕЕК-а се неће појавити. Значајна промена, супериорнија у односу на друге материјале за испитивање временских услова.

• Добра механичка својства

ПЕЕК има одлична механичка својства и најсавршенија је комбинација жилавости и крутости међу свим смолама. ПЕЕК има високу крутост, а његова чврстоћа и отпорност на замор су упоредиви са неким металима и материјалима од легура. Чак и на високим температурама, ПЕЕК може одржати високу чврстоћу. Чврстоћа савијања на 200 степени може да достигне 24МПа, а чврстоћа савијања и компресија на 250 степени. Чврстоћа може да достигне 12~13 МПа, посебно погодна за производњу компоненти које раде континуирано на високим температурама.

• Хемијска отпорност

Осим на корозију јаких оксидирајућих киселина као што је сумпорна киселина високе концентрације, ПЕЕК је отпоран на скоро све хемикалије, и још увек може да одржи добру хемијску стабилност чак и на вишим температурама.

• Отпоран на хидролизу

ПЕЕК има добру отпорност на хидролизу, а стопа апсорпције засићене воде на 23 степена је само 0,5 процената. Од свих инжењерских пластичних материјала, ПЕЕК има најбољу отпорност на топлу воду и пару. Може се користити у пари од 200 степени дуго времена, или у пари високог притиска од 300 степени за краткотрајну употребу.

• Електрична изолација

ПЕЕК смола је идеалан електрични изолатор и још увек може да одржи добра својства електричне изолације у тешким радним условима као што су висока температура, висок притисак и висока влажност. Обично његова запреминска отпорност може да достигне 10 до 15-16-те снаге Ω·цм, диелектрична константа је 3,2~3,3Ф/м, диелектрични губитак је 0,0016 под условом од 1кХз, пробојни напон је 17Кв, а отпор лука је 175В.

• Добра обрадивост

ПЕЕК има високу температуру термичког разлагања и добру флуидност на високим температурама, тако да има добре перформансе обраде и може се обрадити на различите начине: бризгање, екструзионо пресовање, компресијско обликовање, дување, предење топљењем, ротационо обликовање, премазивање прахом Чекати.

• Отпоран на зрачење

ПЕЕК има јаку отпорност на -зрачење, надмашујући полистирен са најбољом отпорношћу на зрачење међу смолама опште намене. На пример, жице високих перформанси направљене од ПЕЕК смоле и даље могу да одржавају добар отпор када доза зрачења достигне 1100Мрад. изолациони капацитет.

• Отпорно на пламен, мало дима

ПЕЕК има одличну отпорност на ватру и самогаси се. Без употребе икаквих адитива, оцена запаљивости ПЕЕК узорка дебљине 1,45 мм је УЛ94В-0; оцена запаљивости ПЕЕК узорка дебљине 3,2 мм је УЛ94 5- ниво В. Чак и када гори, количина дима и токсичног гаса који се производи је изузетно мала, много нижа од осталих врста смоле.

• Отпорност на љуштење и замор

ПЕЕК смола има добру отпорност на скидање, тако да се може направити у танко обложене жице или магнетне жице и користити у тешким условима. Од свих смола, ПЕЕК има најбољу отпорност на замор.

ПЦТГ

Пун назив ПЦТГ је полиетилен терефталат-1,4-циклохександиметанол, који је аморфни кополиестар, а уобичајени комономер је 1,4-циклохександиметанол. ПЦТГ је производ поликондензације терефталне киселине, етилен гликола и 1,4-циклохександиметанола трансестерификацијом. У поређењу са ПЕТ-ом, постоји више 1,4-циклохександиметанола комономера. У поређењу са ПЦТ-ом, постоји више комономера етилен гликола, тако да се перформансе ПЦТГ-а прилично разликују од ПЕТ-а и ПЦТ-а. ПЦТГ има исту провидност као стакло и густину приближну стаклу, не садржи бисфенол А, нетоксичан је и безопасан и има одличну отпорност на пламен. Раније се широко користио у козметичкој амбалажи и пластичним чашама за воду. Тренутно се ПЦТГ користи у већини резервоара за уље за е-цигарете, држача за цигарете и кућишта за цигарете и веома је тражен.

ППСУ

Полифенилсулфон (ППСУ) је нова врста некристалне термопластичне инжењерске пластике мале тежине, велике чврстоће, доброг мириса на високој температури, без бисфенола А, без денатурације при поновљеном загревању и стерилизације. Па, може бити у контакту са водом за Дуго времена. Једна од његових типичних примена су бочице за храњење беба, па се назива и "материјал за флашицу". ППСУ се тренутно користи у ИКОС, ЦИГРИГ, КОК и другим електронским цигаретама.

ПЦ

ПЦ материјал има провидност, добру отпорност на ударце и добру стабилност димензија, а користи се у коморама за електронске цигарете и држачима за цигарете. Подразумева се да је прозирни усник електронске наргиле Е-хосе направљен од ПЦ пластичног усника, а неки брендови електронских цигарета такође имају шкољке направљене од ПЦ материјала.

ПЕИ

Научно име ПЕИ је полиетеримид, који је аморфни термопласт високе механичке чврстоће и крутости. Има одличну отпорност на пузање у широком температурном опсегу и дуготрајну високу радну температуру. Поред тога, ПЕИ има веома добру Одличну отпорност на хидролизу и стабилност димензија, недостатак је што је цена нешто виша. ПЕИ се углавном користи у средњим и врхунским распршивачима за уста.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс

1. Контрола квалитета: Стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни радови ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.