Нови процес бризгања метала мора знати: МИМ

Нови процес бризгања метала мора знати: МИМ

1. МИМ део је процес обраде и обликовања метала

МИМ (Метал ињецтион молдинг) је скраћеница од метала ињецтион молдинг. То је метода калуповања убризгавања пластифициране мешавине металног праха и његовог везива у модел. То је облик који се захтева мешањем одабраног праха и везива, затим гранулацијом смеше, а затим бризгањем.

2. МИМ део процеса тока корака

Процес МИМ делова комбинује флексибилност дизајна бризгања са високом чврстоћом и интегритетом прецизног метала да би се постигло решење са ниским трошковима за изузетно сложене геометријске компоненте. Процес МИМ делова подељен је у четири јединствена корака обраде (мешање, обликовање, одмашћивање и синтеровање) како би се реализовала производња делова и компоненти и утврдило да ли је потребна површинска обрада у складу са карактеристикама производа

 

мешавина

 

Фини метални прах се меша са термопластичним и парафинским везивом у тачној пропорцији. Процес мешања се врши у специјалној опреми за мешање и загрева се на одређену температуру да би се лепак растопио. У већини случајева, механичко мешање се користи све док честице металног праха не буду равномерно обложене лепком и охлађене да формирају грануле (које се називају сировине), које се могу убризгати у шупљину калупа.

 

формирање

 

Опрема и технологија бризгања слични су бризгању. Зрнасте сировине се убацују у машину за загревање и убризгавају у калупну шупљину под високим притиском. Зелени део се формира и вади након хлађења. Цео горенаведени процес се може извести само када је везиво истопљено (потпуно спојено са металним прахом) на око 200 степени Ц. Калуп се може дизајнирати као више шупљина како би се побољшала продуктивност. Скупљање металних делова током синтеровања треба узети у обзир при пројектовању величине шупљине калупа. Промена скупљања сваког материјала је тачна и позната.

 

Одмастити

 

Одмашћивање је процес уклањања везива са обликованих делова. Овај процес се обично завршава у неколико корака. Већина везива се уклања пре синтеровања, а преостали део може да подржи делове да уђу у пећ за синтеровање.

Одмашћивање се може постићи различитим методама, најчешће екстракцијом растварачем. Одмашћени делови су полупропусни, а заостало везиво се лако испари током синтеровања.

 

синтер

 

Одмашћени делови се стављају у пећ са контролом високе температуре и високог притиска. Компонента се полако загрева под заштитом гаса да би се уклонио остатак лепка. Након што се лепак потпуно уклони, део ће се загрејати до веома високе температуре, а јаз између честица ће нестати услед фузије честица. Компонента је усмерена смањена на своју пројектовану величину и трансформисана у густу чврсту материју. За већину материјала, типична густина синтеровања је теоретски већа од 97 процената. Висока густина синтеровања чини перформансе производа сличним онима за ковање материјала.

 

површинска обрада

 

Према специфичним захтевима, неки делови могу захтевати површинску обраду након синтеровања. Термичка обрада може побољшати физичка својства метала. Галванизација и премазивање се могу применити на материјале високе густине. Обезбедите третман заваривања или хлађења

 

технологије.

 

Процес видео презентације:

3. Производи МИМ делова обично имају следеће карактеристике

 

сложеност

Као и бризгање, МИМ делови немају ограничења у погледу дизајна облика. Пошто су МИМ делови процес обликовања, додатне карактеристике производа неће повећати трошкове, што МИМ чини идеалним начином за комбиновање независних делова у мултифункционалне производе. МИМ правила дизајна делова су веома блиска бризгању, тако да су применљива на скоро све производе.

 

Прецизност

Референтни дизајн за тачност обликовања мреже МИМ делова је обично ± {{0}}.5 процената величине. Нето формирање неких карактеристика може достићи ±0,3 одсто. Као и код других технологија, што су већи захтеви за тачност, то је већа цена. Стога се охрабрује да се умерено ублаже захтеви толеранције када квалитет дозвољава. Толеранција која се не може постићи једним формирањем МИМ делова може се остварити површинском обрадом.

 

Тежина и димензије

МИМ делови су посебно погодни за делове тежине мање од 100г, а мање од 50г је најекономичнији. Међутим, могу се руковати и делови тежине до 250 грама. Главни трошак процеса МИМ делова су сировине, тако да МИМ делови могу да смање тежину делова што је више могуће кроз нове технологије. Као и пластични производи, тежина делова може се смањити кроз језгро и носач без утицаја на интегритет производа. МИМ делови су изванредни у погледу ситних и микро компоненти, а изводљиво је да теже мање од 0,1 г. Тежина није ограничавајући фактор, а могу се прерађивати и производи дужи од 250 мм.

 

Мршавост

Дебљина зида мања од 6 мм је најпогоднија за МИМ. Дебљи спољни зид је такође прихватљив, али ће се трошкови повећати због дугог времена обраде и додатних материјала. Поред тога, изузетно танак зид мањи од 0.5 мм се такође може реализовати за МИМ, али има високе захтеве за дизајн

 

принос

МИМ делови су веома флексибилни процеси, а годишња потражња од хиљада до милиона производње може се реализовати веома економично. Као одливци и бризгани делови, МИМ делови захтевају од купаца да инвестирају у трошкове калупа и алата, тако да се за мале серије производа обично утиче на процену трошкова.

 

сировина

МИМ делови могу да поднесу многе материјале, укључујући феролегуре, супер легуре, легуре титанијума, легуре бакра, ватросталне метале, тврде легуре, керамику и композите металне матрице. Иако су обојене легуре алуминијума и бакра технички изводљиве, обично се третирају другим економичнијим методама, као што су ливење под притиском или машинска обрада.

 

4. Упутство за пројектовање МИМ делова

МИМ делови се широко користе у различитим индустријама као што су аутомобилска, медицинска, електроника, индустрија и потрошња. Производи обухватају ауто делове, ваздухопловну опрему, мобилне телефоне, стоматолошке инструменте, електронске радијаторе и запечаћену амбалажу, хардвер за електронске конекторе, индустријске алате, конекторе за оптичка влакна, системе за прскање, дискове, медицинску опрему, ручне електричне алате, хируршке инструменте, и спортске опреме.

 

Кључна реч: МИМ ињектирање медицинских уређаја прибор метални прах бризгање праха металургија праха МИМ апликација МИМ процес Схензхен МИМ