Неизоставна кључна технологија 4Д штампања -- технологије бризгања металног праха

Неизоставна кључна технологија 4Д штампања -- технологије бризгања металног праха

Основни савет: Такозвана технологија 4Д штампања је врста материјала који се може аутоматски деформисати. Ставите овај самодеформирајући материјал у воду и он ће се аутоматски преклопити у одговарајуће делове према дизајну производа

Такозвана технологија 4Д штампања је врста материјала који се може аутоматски деформисати. Ставите овај самодеформирајући материјал у воду и аутоматски ће се савити у одговарајући облик према дизајну производа. Зар није роман и магичан! У ствари, истина је врло једноставна. Главна линија популарног концепта 4Д штампања на тржишту је "меморија легура". Меморијска легура је врста легуре мартензитне трансформације са регуларним атомским распоредом и запремином мањом од 0.5 процената. Ова легура ће се деформисати под дејством спољне силе. Када се спољна сила уклони, оригинални облик се може вратити под одређеним температурним условима. Назива се "меморија легура" јер има функцију опоравка више од милион пута. Наравно, то не може бити као људски мозак који размишља о памћењу, тачније, требало би да се назове "легура меморијског облика". Поред тога, меморијске легуре имају предности немагнетизма, отпорности на хабање, отпорности на корозију и нетоксичности, тако да се широко користе. Научници су сада открили десетине легура са различитим меморијским функцијама, као што су легура титанијума никла, златна легура кадмијума, легура бакра и цинка итд.

Потребно је истаћи да је неизоставна кључна технологија у процесу производње низа „меморијских легура“, укључујући легуре титанијума никла, односно технологије металургије праха!

У стварности, као нова технологија у области металургије праха, бризгање метала (МИМ) је постало погодан процес за производњу делова од легуре титанијума сложених облика.

Подаци показују да је бризгање метала и керамике у праху (МИМ) нова технологија производње металних и керамичких делова. То је нова производна технологија коју је 1973. године измислила компанија Парматецх у Калифорнији. Почетком 1980-их, многе европске земље и Јапан су такође уложиле велике напоре у проучавање ове технологије и брзо је промовисана. Нарочито средином{2}}их година, ова технологија је достигла брзи развој од своје индустријализације, повећавајући се алармантном брзином сваке године. Развојем, развојем и продајом ове технологије до сада се бавило више од сто компанија у више од десет земаља и региона, као што су САД, Западна Европа и Јапан.

То је нова технологија обраде делова увођењем технологије бризгања полимера у област металургије праха. Ова технологија примењује принцип бризгања у пластичној индустрији за мешање метала, керамичког праха и полимерног везива у уједначену вископластичну течност, која се убризгава у калуп машином за ињектирање, затим уклања везиво, а затим синтерује до потпуног згушњавања. производи разне делове.

Последњих деценија,бризгање метала(МИМ), као нова технологија металургије праха, брзо се развијала. Системи материјала који се могу применити су: Фе Ни легура, нерђајући челик, алатни челик, тешка легура, тврда легура, легура титанијума, суперлегура на бази никла, интерметална једињења, алуминијум оксид, цирконијум, итд. (МИМ), нова технологија у области металургије праха, незаобилазна је кључна технологија за припрему кључног материјала за 4Д штампање – „меморијске легуре“!

Према релевантним статистичким подацима истраживања, материјали за бризгање металног праха развили су се од ране гвоздене базе, цементног карбида, керамике и других система који су неосетљиви на садржај нечистоћа и немају веома строге захтеве за перформансе према суперлегурама на бази никла, легурама титанијума и ниобијумски материјали. Примена материјала се такође развила од структуралних материјала до функционалних материјала, као што су материјали за хладњаче, магнетни материјали и легуре са меморијом облика. Структура материјала се такође развила од јединствене хомогене структуре до композитне структуре. Технологија бризгања метала може да реализује истовремено формирање прахова различитих састава, тако да се могу добити сендвич композитне структуре. На пример, комбинација 316Л нерђајућег челика и 17-4ПХ легуре може да оствари континуирано прилагођавање механичких својстава. Важан правац развоја бризгања праха је уско повезан са технологијом микро система. Уско је повезан са микросистемском технологијом. У областима које се односе на микросистеме, као што су електронске информације, микрохемија, медицински уређаји итд., уређаји су све више минијатуризовани, а функције су сложеније. Технологија бризгања праха пружа могућност реализације. Технологија микро бризгања је побољшање традиционалне технологије бризгања. То је технологија обликовања развијена за делове чија величина и структура су само 1ум. Основни процес је у складу са традиционалним бризгањем, али је величина честица праха сировог материјала мања. Микрофлуидни уређај са прецизношћу површинске микроструктуре од 10ум и део од нерђајућег челика величине 350ум~900ум су развијени коришћењем технологије микро бризгања; Остварује се косинтеровање или ковезивање различитих састава материјала и композитних структура и добијају се магнетни/немагнетни, проводник/непроводни микрокомпозитни делови.

Недавно, у смислу спекулације концепта 4Д штампања, тржиште је кренуло од „меморијске легуре“ до „фотоосетљиве смоле“, а у будућности ће се обавезати на дубинско истраживање „технологије металургије праха“!

Кључне речи: МИМ бризгање метала МИМ обрада делова за бризгање метала бризгање праха бризгање метала бризгање метала бризгање метала бризгање метала бризгање метала бризгање метала бризгање метала у праху

---------------Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд