Процес бризгања металног праха за мобилне телефоне

Процес бризгања металног праха за мобилне телефоне

Ињекционо бризгање металног прахаје метода обраде метала која се користи за стварање потпуно густог, чистог додатка за мобилни телефон. Када се покрене, метални прах се суспендује у адхезивној матрици (или сировом материјалу) и убризгава у алат. У процесу веома сличном бризгању, што резултира зеленим делом. Зелени део се затим дегумира да би се уклонио већи део полимерног носача, што резултира смеђим делом. Процес загревања смеђег дела у пећи назива се синтеровањем да би се уклонило преостало везиво и формирао потпуно густ метални део. Ињекционо ливење металног праха је зрео, постојећи производни процес за формирање релативно малих металних делова.

Процес бризгања металног праха почиње правилним дизајном прибора за мобилне телефоне за бризгање металног праха. Сваки део који је упознат са дизајном бризгања треба да открије да је дизајн дела за бризгање металног праха веома сличан. Међутим, у случају дела за бризгање метала, више пажње треба посветити глатком протоку материјала који треба да прође кроз део (због тога, више пажње треба посветити дебелом, танком прелазу и правилном резању материјала зглоб). Овај процес такође захтева да сви делови буду подржани у целом процесу одмашћивања и синтеровања.

Производња калупа

Када се наручи, оригинална лабораторија ће дизајнирати алат за бризгање метала. У овом процесу делу се додају капија и вентилациони отвор и одабир и постављање алата за потискивање готовог дела потисне шипке. Дизајнер је такође додао било какво подрезивање за бочну операцију. МИМ алати су направљени од алуминијума и користе Протомолд технологију. Као и стандардни Протомолд алуминијумски алат, МИМ алат се производи комбинацијом ЦНЦ глодалице и ЦНЦ машинске обраде са електричним пражњењем (ЕДМ). Након брушења, ручно полирајте алат према спецификацијама купца.

Делимична производња

Готови алати се утоварују у зелени део пресе за бризгање метала за производњу. МИМ вести су скоро еквивалентне стандардној машини за бризгање пластике са посебним дизајном завртња и цеви за смањење раздвајања лепка и металног праха током процеса убризгавања. Пелете МИМ сировина се убацују у резервоар машине. Ове пелете се затим волуметријски дозирају у цилиндар за ињектирање и шраф сличан преси за бризгање. Када се честице загреју (помоћу електричног грејача и завртња), цев сочива се поставља на алат и сировина се убризгава. Након очвршћавања, неки од њих долазе из штампе и искачу више пута. Након прскања, зелени део се уклања и ставља на керамичку подлогу (или сетер), што помаже да се одржи облик дела током целог процеса одмашћивања и синтеровања.

Одмастити

Ладица са зеленим делом се убацује у пећницу за дебиндовање да би се уклонио већи део лепка у процесу бризгања металног праха. Лепак је око 20 одсто сировине. У оригиналној лабораторији користили смо сировине за дегумирање каталитичком методом. Дужина потребног времена за одмашћивање је функција дебелог дела вашег дела. Као лепак, мора да мигрира из дела до краја. На крају процеса одмашћивања, добијени браон део је приближно исте величине као зелени део, али је само 80 процената густо. Тек толико да везиво задржи честице праха заједно, тако да је браон део прилично крхак.

синтер

Генерално, палете делова се померају директно из пећи у пећ за синтеровање. Пећ се контролише како би се уклонила потребна температура преосталог лепка, заштитио гасни и вакуумски профил и синтеровали делови до крајњег производа. Циркулишући у пећи, део скупљања је око 20 процената до њихове коначне величине. Након синтеровања, врши се било која помоћна операција и део је завршен.