Увод у процес бризгања метала!

Увод у процес бризгања метала!

Основни кораци процеса бризгања метала су следећи: прво се бира метални прах и везиво који испуњавају захтеве МИМ-а, а затим се прашак и везиво мешају у једноличну храну на одређеној температури одговарајућим методама. Након гранулације, врши се бризгање. Формирани бланк се синтерује и згушњава у готов производ након третмана одмашћивања. Хајде сада да направимо кратак увод.

1. Ињекционо бризгање металапрах и технологија производње праха. Високи су захтеви за сировим прахом за бризгање метала, а избор праха треба да буде погодан за мешање, бризгање, одмашћивање и синтеровање, што је често контрадикторно. Истраживање МИМ сировог праха обухвата: облик праха, величину честица, састав величине честица, специфичну површину итд.

2. Везиво. Везиво је језгро технологије бризгања метала. У бризгању метала, везиво има две основне функције, наиме, побољшање флуидности да би се уклопило за бризгање и одржавање облика бланка. Поред тога, требало би да буде без загађења и разумне цене. Из тог разлога су се појавили различити лепкови. Последњих година, у складу са захтевима метода одмашћивања и адхезивних функција, избор лепкова се постепено развијао од искуства до циљаног дизајна адхезивних система.

3. Мешање. Мешање је процес мешања металног праха и везива да би се добила уједначена храна. Пошто природа хране одређује перформансе производа за бризгање, процес мешања је веома важан. Ово укључује многе факторе, као што су начин и редослед додавања везива и праха, температура мешања, карактеристике уређаја за мешање, итд. Тренутно је овај процесни корак још увек на нивоу емпиријског истраживања. Важан индикатор за процену процеса мешања је уједначеност и конзистентност добијене хране.

4. Ињекционо прешање. Сврха бризгања је добијање МИМ зелене боје потребног облика, која нема недостатака и честице су равномерно распоређене. Прво, загрејте грануларни материјал на одређену високу температуру да би постао течљив, затим га убризгајте у шупљину калупа, охладите да добијете потребан облик одређеног крутог бланка, а затим га извадите из калупа да бисте добили МИМ облик празно. Овај процес је у складу са традиционалним процесом бризгања пластике, али због високог садржаја праха за бризгање метала, постоје велике разлике у параметрима процеса и другим аспектима процеса бризгања, неправилна контрола може лако довести до различитих дефеката.

5. Одмашћивање. Од појаве технологије бризгања метала, различити системи везива су формирали различите путеве процеса бризгања метала и методе одмашћивања, а време одмашћивања је скраћено са неколико дана на неколико сати.

6. Синтеровање. Синтеровање је важан корак у процесу бризгања метала. Уклања поре између честица праха и чини производ за бризгање метала потпуно густим или скоро потпуно густим. У технологији бризгања метала користи се велики број везива, тако да је скупљање при синтеровању велико, а његово линеарно скупљање углавном достиже 13 процената - 25 процената, тако да постоје проблеми контроле деформације и контроле тачности димензија.

Због сложеног облика и великог скупљања при синтеровању производа за бризгање метала, већини производа је и даље потребан третман после синтеровања након синтеровања, укључујући ливење, топлотну обраду (угљичење, нитрирање, карбонитрирање, итд.) и површинску обраду (фино млевење, јонско нитрирање , галванизација, бризгање, итд.).