Фактори који утичу на квалитет синтеровања у бризгању металног праха

Фактори који утичу на квалитет синтеровања у бризгању металног праха

Ињекционо ливење металног праха је технологија која користи метални прах као сировину за производњу металних материјала, композитних материјала и разних производа након обликовања и синтеровања. Метода бризгања металног праха је слична производњи керамике, тако да се серија нових технологија бризгања металног праха такође може користити за припрему керамичких материјала. Због предности технологије бризгања металног праха, она је постала кључна за решавање нових проблема са материјалима и игра важну улогу у развоју нових материјала.

Постоји много фактора који утичу на перформансе синтерованих материјала, укључујући карактеристике праха, калупљење и услове синтеровања. Елементи услова синтеровања укључују брзину загревања, температуру и време синтеровања, брзину хлађења, атмосферу синтеровања и услове притиска.

Температура и време синтеровања могу утицати на порозност, густину, чврстоћу и тврдоћу синтерованог тела. Висока температура синтеровања и дуго време загревања могу да смање перформансе производа, па чак и да доведу до дефеката сагоревања производа. У међувремену, ниска температура синтеровања или дуго време загревања могу смањити перформансе због процеса синтеровања.

Атмосфера за синтеровање која се обично користи за бризгање металног праха је да се смањи атмосфера, вакуум, водоник, итд. Атмосфера за синтеровање директно утиче на перформансе синтерованог тела. Синтеровање у редукционој атмосфери може спречити сагоревање блокова и омогућити смањење површинских оксида. На пример, производи на бази гвожђа и бакра обично користе гас или амонијак, док тврде легуре и нерђајући челик обично користе чисти водоник. За вакуумско синтеровање могу се користити метали или ватростални метали, тврда легура која садржи Тиц легуру и нерђајући челик. Вакуумско синтеровање може избећи штетне компоненте. Метода синтеровања течне фазе за бризгање металног праха може произвести малу количину течне фазе у блоку праха када у блоку праха има више од две компоненте, које могу синтеровати на тачки топљења компоненти.

Током процеса синтеровања, синтеровање под притиском врши притисак на прах да би се убрзао процес згушњавања. Понекад су синтеровање и вруће пресовање синоними, али вруће пресовање се односи на процес директног добијања производа након формирања праха и синтеровања.

Истовремено, уз побољшање перформанси синтерованог тела, предузимају се неке физичке или хемијске мере за значајно смањење температуре и времена синтеровања.