Фактори који утичу на скупљање МИМ-а у бризгању металног праха

Уз континуирано побољшање захтева за прецизношћу за бризгање металног праха, поред правилног избора и модификације материјала, Гуангдонг Дахонг Нев Материалс сматра да је веома важно правилно одабрати услове и разумно анализирати однос између скупљања и производње, посебно скупљања, који озбиљно утиче на квалитет. На брзину скупљања углавном утичу многи фактори. Дахонг Нев Материалс генерално дели факторе који утичу на брзину скупљања бризгања металног праха на следеће аспекте:

1. Притисак смоле: има велики утицај на скупљање металног праха за бризгање. Ако је притисак смоле велики, скупљање ће постати мање, а величина производа МИМ материјала ће бити већа. Произвођачи бризгања металног праха су открили да чак и у истој првој шупљини за лажно испитивање, притисак смоле варира у зависности од облика производа, тако да постоји разлика у скупљању. У случају калупа са више шупљина, притисак смоле у ​​свакој шупљини има тенденцију да буде различит, што доводи до различитог скупљања сваке шупљине.

2. Температура калупа: да ли је некристална смола или кристална смола, ако је температура калупа висока, скупљање ће се повећати. Температура калупа Дахонг новог материјала ће се одржавати на одређеној температури током прецизног обликовања. Технички стручњаци МИМ-а подсећају све да обрате пажњу на дизајн расхладног кола приликом пројектовања калупа.

3. Површина пресека капије: Уопштено говорећи, када се промени површина пресека капије, скупљање се такође мења. Скупљање се смањује са повећањем величине капије, што је повезано са флуидношћу смоле.

4. Дебљина зида производа: дебљина зида производа такође утиче на принос. Током бризгања металног праха, Дахонг Нев Материалс је открио да за аморфну ​​смолу, пошто смола има различите утицаје на брзину скупљања дебљине зида, стопа скупљања је такође велика када је дебљина зида велика, у супротном, стопа скупљања постаје мања. За кристалну смолу, промену дебљине зида треба избегавати. У случају калупа са више шупљина, ако је дебљина зида шупљине различита, скупљање ће такође бити другачије.

5. Садржај материјала за ојачање: када се користи смола ојачана фибергласом, што се више фибергласа додаје, то је мања стопа скупљања. Брзина скупљања бризгања металног праха у правцу протока је мања од хоризонталне брзине скупљања. Разлика између Дахонг новог материјала и смоле је велика. Да бисте спречили изобличење и савијање, подсећамо вас да узмете у обзир облик капије, позицију капије и број капије.

Ово су фактори који утичу на скупљање бризгања металног праха. Надам се да вам увођење ових фактора може помоћи да избегнете проблем скупљања изазваног овим проблемима током бризгања металног праха. Ако имате других проблема, дођите да се консултујете са техничким тимом Дахонг Нев Материалс!

Уз континуирано побољшање захтева за прецизношћу за бризгање металног праха, поред правилног избора и модификације материјала, Гуангдонг Дахонг Нев Материалс сматра да је веома важно правилно одабрати услове и разумно анализирати однос између скупљања и производње, посебно скупљања, који озбиљно утиче на квалитет. На брзину скупљања углавном утичу многи фактори. Дахонг Нев Материалс генерално дели факторе који утичу на брзину скупљања бризгања металног праха на следеће аспекте:

1. Притисак смоле: има велики утицај на скупљање металног праха за бризгање. Ако је притисак смоле велики, скупљање ће постати мање, а величина производа МИМ материјала ће бити већа. Произвођачи бризгања металног праха су открили да чак и у истој првој шупљини за лажно испитивање, притисак смоле варира у зависности од облика производа, тако да постоји разлика у скупљању. У случају калупа са више шупљина, притисак смоле у ​​свакој шупљини има тенденцију да буде различит, што доводи до различитог скупљања сваке шупљине.

2. Температура калупа: да ли је некристална смола или кристална смола, ако је температура калупа висока, скупљање ће се повећати. Температура калупа Дахонг новог материјала ће се одржавати на одређеној температури током прецизног обликовања. Технички стручњаци МИМ-а подсећају све да обрате пажњу на дизајн расхладног кола приликом пројектовања калупа.

3. Површина пресека капије: Уопштено говорећи, када се промени површина пресека капије, скупљање се такође мења. Скупљање се смањује са повећањем величине капије, што је повезано са флуидношћу смоле.

4. Дебљина зида производа: дебљина зида производа такође утиче на принос. Током бризгања металног праха, Дахонг Нев Материалс је открио да за аморфну ​​смолу, пошто смола има различите утицаје на брзину скупљања дебљине зида, стопа скупљања је такође велика када је дебљина зида велика, у супротном, стопа скупљања постаје мања. За кристалну смолу, промену дебљине зида треба избегавати. У случају калупа са више шупљина, ако је дебљина зида шупљине различита, скупљање ће такође бити другачије.

5. Садржај материјала за ојачање: када се користи смола ојачана фибергласом, што се више фибергласа додаје, то је мања стопа скупљања. Брзина скупљања бризгања металног праха у правцу протока је мања од хоризонталне брзине скупљања. Разлика између Дахонг новог материјала и смоле је велика. Да бисте спречили изобличење и савијање, подсећамо вас да узмете у обзир облик капије, позицију капије и број капије.

Ово су фактори који утичу на скупљање бризгања металног праха. Надам се да вам увођење ових фактора може помоћи да избегнете проблем скупљања изазваног овим проблемима током бризгања металног праха. Ако имате других проблема, дођите да се консултујете са техничким тимом Дахонг Нев Материалс!