Примена бакра у металургији праха

Примена бакра у металургији праха

Важна и карактеристична примена бакарног праха лежи у области металургије праха. Материјали у овој области металургије праха се не добијају топљењем и ливењем, на пример: дисперзијски ојачани Цу-Ал2О3 се користи за ојачавање и производњу електрода за заваривање (користе се у аутомобилској и другим индустријским областима), а такође се користе и В-Цу и Мо Цу. користи се у области термичког управљања електронским компонентама. Такви материјали треба да контролишу своју порозност. Самоподмазујући лежајеви и филтери су типичне примене у области металургије праха. Ови материјали захтевају одговарајућу контролу порозности да би се постигао одличан ефекат подмазивања са садржајем уља. Следи кратак увод у употребу бакра у металургији праха.

Примарна примена бакарног праха је мешање бакра и калаја у праху за израду бронзаних делова. Почетком 1920-их, Метал Рефинемент (УСМР), који се налази у аутономном региону Цартвригхт у Њу Џерсију, почео је да производи електролитички бакарни прах. Ова фабрика има малу површину и велико катодно купатило. У вршном периоду производње, фабрика барута има око 455 тона бакарног праха месечно. Средином -1980, предузећа за топљење и електролитичку рафинацију била су принуђена да се затворе. Због затварања фабрике Картлетт, иако су нека предузећа покушала да произведу електролитски бакарни прах, Сједињене Државе више нису производиле производе од електролитичког бакарног праха. Данас се електролитски бакарни прах производи у Европи, Јапану, Русији, Индији и Јужној Кореји. Гуангдонг Дахонг Нев Материалс је сазнао да електролитичке честице бакарног праха имају дендритске карактеристике кроз истраживање. Подешавањем процеса, густина растресита је мања од 1г/цм3, а јачина зелене боје је већа од 35МП. Подешавањем процеса таложења и накнадног третмана праха, насипна густина се може повећати.

Зхонгвеи може прецизно произвести бакарни прах сферичног или неправилног облика кроз атомизацију воде и процес атомизације гаса плус редокс методу. Физичке особине атомизованог праха (као што су густина у растресивању, флуидност, величина честица и зелена чврстоћа) су повезане са условима процеса, као што су специфични адитиви, температура топљења, притисак атомизације, температура редукције и накнадни третман праха. Прашак који пролази редокс тест има средњи пречник од 10 микрона, густину растресита мању од 1,5 г/цм3 и зелену густину већу од 20 МП. Величина честица и температура редукције распршеног праха су кључни фактори за одређивање прашкастог производа. Зхонгвеи је прецизно открио да су својства атомизованог редокс праха у основи иста као и својства електролитичког бакарног праха у примени. Разлика у примени је у томе што је потребан дендритски прах и веома мала насипна густина.

Обрада самоподмазујућих лежајева базног уља (са унутрашњим порама) је јединствена карактеристика металургије праха. Такви лежајеви се синтерују до одређене густине, а садржај уља у порама може да достигне 10-30 процената. Ови лежајеви захтевају периодично подмазивање како би се обезбедио сигуран рад током животног циклуса опреме. 1920, самоподмазујући лежајеви су први пут коришћени у аутомобилској индустрији Буицк. Употреба у другим индустријама је знатна, мењајући индустрију опреме за домаћинство. Производња самоподмазујућих лежајева троши око 55 процената излазног бакарног праха. Цу Пб и Цу Пб Сн лежајеви се користе у аутомобилима, турбинама, потисним подлошцима и индустријској пумпној опреми. Челични задњи материјал заменио је ливене и коване бронзане лежајеве. Прах се наноси на челичну подлогу, а одређена густина се постиже синтеровањем и ваљањем. Порозност финалног производа је мања од 0,25 одсто.

Прашак од месинга и прах легуре никла сребра се производе атомизацијом. Садржај цинка у месинганом праху је 10 до 30 процената, а понекад се додаје олово за побољшање механичких својстава. Месингани прах је коришћен у бравама, показивачима инструмената и опреми за вожњу. Због своје лепе боје, месинг се користи за украсне металне медаље. Делови за металургију праха месинга тежине 2,6 кг недавно су коришћени у роботским рукама. Затезна чврстоћа и издужење синтерованих делова са густином синтеровања од 7,7г/цм3 достигли су 193МПа, односно 14%.

У 2002. години, према прецизним подацима, потрошња бакарног праха у свету је процењена на 59.000 до 64.000 тона, 22.000 тона у Северној Америци, 18.000 тона у Европи и 4.500 тона у другим земљама. Око 55 процената бакарног праха се користи за бронзане делове, 13 процената се меша са прахом гвожђа за производњу делова из металургије праха, 12 процената се користи за пенетрирајући прах за синтеровање, 10 процената се користи за месинг, а 10 процената се користи за друге примене као што је као фрикциони материјали, хемија, В-Цу и Мо Цу тешки метали, премази, боје, пасте и мастила. Велики број П/М делова показује да П/М процес има велики потенцијал и креативност за коришћење материјала на бази бакра.

Према тренутној развојној ситуацији, прах са величином честица мањом од 10 μм је погодан за производњу делова од металног праха ливени убризгавањем. Бакарни прах се може произвести у МИМ комуникационе медицинске, МИМ интелигентне делове за хабање и МИМ аутомобилске делове сложеног облика кроз процес бризгања металног праха. Овај производ има добру проводљивост и топлотну проводљивост. Можемо користити бакарни прах високе чистоће за побољшање проводљивости и топлотне проводљивости повећањем коначне густине делова. Процес бризгања металног праха може побољшати густину бакарног праха, а проводљивост и топлотна проводљивост производа ће се побољшати у складу с тим.

За више информација о бакру у области металургије праха, обратите се стручном тиму за прецизност зхонгвеи!