Носите - отпорни на снежни гума против - клизалишта за убризгавање метала

Ватростални метали (углавном волфрам, молибден, танталум, ниобиум) и њихове алуминијске материјале произведене од металургије праха. Металургија праха је главни производни процес ватросталних метала, посебно волфрам и молибденим материјалима.

1903. године, В.Вон Болтон из Немачке направио је танталумску жицу као жарну нити. 1909. године, ВДЦоолидге Сједињених Држава користило је металургију праха да би волфстенова жица заменила жицу за танталум за сијалице за жарке. 1910. године молибдену жица је направљена истим процесом, а на тај начин се отвара пут волфрам и молибденум прахом металургијом. Рани волфрам, молибден и други ватростални метални производи били су мали - величине шипки, жице, фолије и тракице, углавном се користе у индустрији сијалица и електронике. Од 1940-их, због потребе за високим перформансама -, великим фирмама - величином у ваздухопловном, ваздухопловству и атомском енергетском сектору, развијено је вакуумска технологија и висока изостатска преша и висока је {- температурна пећи за синтеронзирање температуре (2400 степени) промовисали на тај начин, промовисали су развој металургије у праху. Кина је започела индустријску производњу волфстена и молибденских материјала потребних за изворе електричне светлости и индустрију електронике средином - 1950-их; Крајем 1950-их и раних 1960-их, волфстен - легуре легуре, високи - легуре густине и волфрам - засновани на базирању контактних материјала; Средином - 1960-их изграђене су велике хладне изостатске пресове и високе температуре фићице за синтеронзирање, а су развијени и произведени низ великих и високо-перформанси волфрана и молибденских материјала и молибденских материјала и производа.

У поређењу са процесом миља, предности металургије ватросталних металних праха су: могу се произвести широк избор легура, алуминисани састав и структура су уједначена, величина зрна је мала, проток процеса је кратак, потрошња енергије је ниска потрошња енергије је мала. Међутим, чистоћа материјала произведених овим методом није толико висока као што је произведено вакуумским топљењем (садржај интерстицијских елемената као што су угљеник, кисеоник, азот итд.), Што утиче на перформансе неких производа.

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо, Лтд. Је МИМ фабрика специјализована у развоју, производњи и продају производе убризгавања гвожђа - заснованог на легуре од нехрђајућег челика, цементираног карбида, високих - густина волфрамног легура, бакра - на базирању и осталих металурних металурних материјала. Три - димензионални сложени облици и металне делове са посебним захтевима за перформансе. Компанија има напредну технологију и формирала је група професионалаца које су се бавиле у индустрији за убризгавање метала више од десет година, градећи ефикасан истраживачки и производ за производњу истраживања и развој. Компанија има одличну опрему и потпуни сет производње и тестирања металних ињекционих облика да би купцима пружио врхунску квалитету, на - временску и високо конкурентне услуге цена. Производи компаније укључују бакар - на бази металургије у праху, гвожђе - базирану металургију волфстена, металургију у праху од металне праха, обликовање ињекција метала, метално убризгавање, цементирани металургију у праху од нехрђајућег челика итд.