Метално убризгавање ливења бицикала Царбиде Анти - Скид Ступс Ауто гума Анти - клизачи ЈКС9-15-1
Метално убризгавање ливења бицикала Царбиде Анти - Скид Ступс Ауто гума Анти - клизачи ЈКС9-15-1
video
Metal Injection Molding Bicycle Carbide Anti-skid Studs Car Tire Anti-skid Studs JX9-15-1
1721381822355_1.jpg_w180
1721381822355_2.jpg_w180
1721381822355_3.jpg_w180
1721381822355_4.jpg_w180
1/2
<< /span>
>

Метално убризгавање ливења бицикала Царбиде Анти - Скид Ступс Ауто гума Анти - клизачи ЈКС9-15-1

Успех волфстенова убризгавање у праху у праху (ПИМ) се углавном мери од следећа два аспекта: ① Квалитет производа (укључујући димензионалну тачност и стабилност материјалних својстава); ② Компатибилност Пим везива са околином. Иако је развијена ПИМ технологија ...

product-1152-1920

 

Успјех вожњих легура у праху у ињекцији у праху (ПИМ) се углавном мери од следећа два аспекта:

① Квалитет производа (укључујући тачност димензија и стабилност материјалних својстава);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1,0%) су веома штетни за перформансе; С друге стране, деформација колапса током синтерирања течности фазе отежава формирање делова са сложеним облицима близу нето облика. Све су то озбиљно ограничили и ометали развој ПИМ-а. Разлог се углавном односи на процес ПИМ-а.

 

Од пудера, везива, храњења, убризгавање калупа до одмашћивања и синтеровања, сви утичу на развој ПИМ процеса и квалитета производа. Ако се не усвоји правилна контрола процеса, одступање празне тежине може достићи ± 10%, узрокујући неуједначену синтеровање и недоследну коначну величину. Свака процесна веза је уско повезана са другом, а проблеми у претходној вези не могу се саставити следећим процесом. Фактори праха, везива, одмашћивање и синтеровање су кључни фактори који утичу на ПИМ. За ињекционо ливење високог легура - густине, одмашћивање и синтеровање су важнији.

Фактор праха: прашкасти фактор је важан фактор који утиче на Пим. Прах утиче на перформансе храњења, брзину одмашћивања и понашања деформације и синтеровања током процеса одмашћивања.

 

Перформансе везивања и храњења

Висок квалитет празнина убризгавања је кључни фактор у добијању високих прецизних делова - димензија. Квалитет ињекције празних особа зависи од многих фактора као што су перформансе везива и хранилица.

 

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. Основан је 1997. године. Стратешки циљ компаније је изградња великог предузећа за цементирање Царбиде Гроуп. Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо, Лтд. Је онај - престани да провајдера продукције и прилагођавања карбида. Фокусирање на истраживање и развој и израду високог филма - крајњег карбида, округлих барова, плоча, калупних материјала, аломијским фотоапаратом - отпорним на аломима, а подршка прецизним деловима, лежајеве, уграђене карбидне прецизности, итд. Процењивање система за аутоматску дробљење, прецизну компанију Зхонгвеи-а, итд. Стабилан квалитет производа и богата разноликост производа. Од успостављања спољне трговинске одељења у 2010. години, производи компаније су продавани у земљи и иностранству, а бренд компаније има одређену репутацију тржишта.

 

Pošalji upit

(0/10)

clearall