Волфстен челик Анти - клизачи за снијежне трке гуме за убризгавање метала

Много је врста Анти - клизача, укључујући анти- клизне ципеле и аутомобиле гуме.

Серија 6,5 - 1 је универзална за ципеле против клизања.

Много је врста пљескове пљескања Анти - клизача. Равна глава Анти - Скид Спикес Универсал за перфориране гуме су 8-1 серије, серије 9-1, серије 12-1, серије од 8-11-2, серије 9-11-2 и друга серија.

Навојни Анти - клизачи за перфориране гуме су комплетни у стандардним навојним анти - клизачима, великим навојним анти - клизачима, тркама навојним анти - клизачима и другим серијама.

Разлика између металног обликовања и убризгавања и других процеса обликовања

Калупљење за убризгавање метала погодно је за нерђајући челик, гвожђе - легуре, магнетне материјале, волфстенове легуре, тешке легуре, фине керамике и друге серије. Припремљени делови се широко користе у ваздухопловној индустрији, аутомобилској индустрији, војној индустрији, медицини, машинској индустрији, дневним потрепштинама и другим пољима. Па који има више предности када упоређују карактеристике металне ињекционе ливење и других процеса ливења?

1. Поређење са традиционалним процесом металургије праха

Као у близини - нето формирања технологије за производњу прецизних делова - квалитета, метално убризгавање има предности које се методе конвенционалних металуршких праха не могу подударати. МИМ може да произведе много делова са сложеним карактеристикама облика: као што су различите спољне утора, спољне навоје, прекривене рупе, слепе рупе, конкавне платформе и кључеве и кључеве, ојачавајућим ребрима, површинским круг, итд. Делови са горњим карактеристикама не могу се добити конвенционалним металуршким методама у праху, конвенционе методе.

2 Поређење са прецизним ливењем

За метале или легуре са релативно ниским тачкама топљења, прецизно ливење такође може да формира делове са три - димензионалним сложеним облицима. Међутим, немоћни су за ватросталне метале и легуре, цементиране карбиде, металне керамике, керамике итд. Ово је одређено природом прецизности. Поред тога, веома је тешко или немогуће користити прецизно ливење за мале - величине, танко - зид и великих делова -.

Храњење од нехрђајућег челика

3. Поређење са обрадом

Традиционалне методе обраде недавно су побољшале своје могућности за обраду путем аутоматизације и постигли су велики напредак у ефикасности и прецизности, али основни поступци су и даље нераздвојни од начина да заврши облик делова кроз корак - на - кораку (окретање, планирање, глодање, брушење, бушење, полирање итд.).

Коначно, тачност обраде методе обраде далеко је супериорнија у другим методама обраде, али зато што је ефикасна стопа употребе материјала ниска и завршетак њеног облика је ограничен опремом и алатима, неки делови се не могу завршити обрадом. Напротив, метално убризгавање може ефикасно искористити материјале и степен слободе облика није ограничен.

За производњу малих, високих прецизних делова -, поступак обликовања метала је нижи у трошковима и ефикаснији од обраде и има снажну конкурентност. МИМ технологија чини техничке недостатке или немогућност израде традиционалних метода обраде и не такмичи се са традиционалним методама обраде. Технологија обликовања метала може да игра своје снаге у области делова који се не могу произвести традиционалним методама обраде.

МИМ је скраћеница металног убризгавања, која је у близини - нет - технологију обликовања обликовања која убризгава метални прах у калуп након мешања и мешања са везиво. Зхонгвеи Прецисион МИМ пројекат основан је 2003. године, углавном се бави истраживањем и развојем и производњом Алгунген Аллуи МиМ и Алега за титанијум. Како пројекат и даље расте, додани су производне линије за метале као што су нехрђајући челик. Тренутно пројекат поседује МИМ платформе за обраду и производне линије за волфстен, нерђајући челик, гвожђе - легуре, бакарног легура, меким магнетним материјалом, не - магнетним челиком и другим материјалима, као што је атмосфера - заштићена пећ за заштиту од више од 50 милиона комада.