С31603 Делови убризгани металним прахом

Опис производа

316Л је нерђајући челик, АИСИ 316Л је одговарајућа америчка ознака, а сус 316Л је одговарајућа јапанска ознака. јединствени дигитални код моје земље је С31603, стандардна класа је 022Цр17Ни12Мо2 (нови стандард), а стара класа је 00Цр17Ни14Мо2, што значи да углавном садржи Цр, Ни и Мо, а број означава приближан проценат садржане. Национални стандард је ГБ/Т 20878-2007 (тренутна верзија).

Хемијски састав

Ц: Мање или једнако 0.030

Си: Мање или једнако 1.00

Мн: Мање или једнако 2.00

С : Мање или једнако 0.030

П: Мање или једнако 0.045

Кр: 16.00-18.00

Ни: 10.00-14.00

По: 2.00-3.00

Отпорност на корозију

316Л се широко користи у хемијској индустрији због своје одличне отпорности на корозију. 316Л је такође дериват 18-8 аустенитног нерђајућег челика, са додатком 2 до 3 процента Мо. На основу 316Л, такође су изведене многе врсте челика. На пример, 316Ти се добија додавањем мале количине Ти, 316Н се добија додавањем мале количине Н, а 317Л се добија повећањем садржаја Ни и Мо.

Већина постојећих 316Л на тржишту произведена је према америчком стандарду. Што се тиче трошкова, челичане генерално држе садржај Ни у С31603 металним бризганим деловима производа што је могуће нижим. Амерички стандард предвиђа да садржај Ни у 316Л износи 10-14 процената, док јапански стандард предвиђа да садржај Ни у 316Л износи 12-15 процената. Према минималном стандарду, постоји 2 процента разлике у садржају Ни између америчког стандарда и јапанског стандарда, што је прилично огромно када се одрази на цену. Стога, приликом куповине 316Л производа, купци и даље морају јасно да виде да ли се производи односе на АСТМ или ЈИС стандарде.

Садржај Мо у 316Л чини да овај челик има одличну отпорност на корозију и може се безбедно користити у срединама које садрже халогене јоне као што је Цл-. Пошто је главна примена 316Л његова хемијска својства, челичане имају нешто ниже захтеве за површинску инспекцију 316Л (у поређењу са 304), а купци са вишим захтевима површине треба да појачају површинску инспекцију.

Механичка својства

Затезна чврстоћа σб (МПа): већа или једнака 480

Условна граница течења σ0.2 (МПа): већа или једнака 177

Издужење δ5 (проценти): веће или једнако 40

Смањење површине ψ ( проценат ): веће или једнако 60

Тврдоћа: мања или једнака 187ХБ; Мање или једнако 90ХРБ; Мање или једнако 200ХВ

Густина: 7,98г/цм3;

Однос специфичног топлотног капацитета (20 степен): 0,502 кЈ/(г*К)

Термичка обрада: Чврсти раствор 1010 ~ 1150 степени брзо хлађење.

Микроструктура: Организационе карактеристике су аустенитни нерђајући челик.

Разликовати

СУС316Л нерђајући челик:

Два најчешће коришћена нерђајућа челика 304 и 316 (или одговарају немачком/европском стандарду 1.4308, 1.4408), главна разлика у хемијском саставу између 316 и 304 је у томе што 316 садржи Мо, а опште је познато да 316 има бољу отпорност на корозију. . Отпорнији је на корозију од 304 у окружењу високе температуре. Стога, у окружењима високе температуре, инжењери углавном бирају делове направљене од 316 материјала. Али такозвано ништа је апсолутно, у окружењу концентроване сумпорне киселине, немојте користити 316 без обзира на то колико је температура висока. У супротном, то ће изазвати озбиљне проблеме. Свако ко проучава механику научио је нити, и запамтите да је потребно да се навоји не би заглавили на високим температурама, потребно је применити тамно чврсто мазиво: молибден дисулфид (МоС2), из чега се могу извући два закључка: Један: Мо је заиста супстанца отпорна на високе температуре (да ли знате који се лончић користи за топљење злата? молибденски лончић!). Друго: молибден може лако да реагује са високовалентним јонима сумпора и формира сулфид. Дакле, не постоји ниједна врста нерђајућег челика која је супер непобедива и отпорна на корозију. У коначној анализи, нерђајући челик је комад челика са више нечистоћа (али ове нечистоће су отпорније на корозију од челика), а челик може да реагује са другим супстанцама.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс