Таблет ПЦ Титанијумска легура изгубљена-ливене плочице

1. Дизајн и моделовање: Прво, у складу са захтевима дизајна таблет рачунара, прави се прецизан тродимензионални модел-користећи софтвер за пројектовање помоћу рачунара-(ЦАД). Овај модел мора узети у обзир не само спољашњи облик таблет рачунара већ и детаље као што су унутрашња структура и локације интерфејса.

2. Формирање модела од воска: Пројектовани тродимензионални подаци-подаци о моделу се преносе на уређај за производњу модела од воска, обично користећи бризгање. Растопљени восак се убризгава у калуп. Под одређеним условима притиска и температуре, восак брзо испуњава шупљину калупа, а након хлађења формира се модел воска у складу са обликом таблет рачунара. Током овог процеса, потребно је стриктно контролисати параметре као што су температура воштаног материјала, притисак убризгавања и брзина убризгавања како би се осигурала тачност димензија и квалитет површине модела воска.

1. Премазивање ватросталним материјалом: Припремљени модел од воска се фиксира на шипку спруда да би се формирао склоп калупа. Склоп се затим урања у ватростални премаз, чиме се обезбеђује уједначен слој премаза на површини воштаног модела. Премаз се обично састоји од ватросталних материјала (као што је песак од силицијум диоксида, цирконијум песак, итд.) и везива (као што је водено стакло, силицијум сол, итд.). Након премаза, слој ватросталног песка се посипа на површину воштаног модела како би се повећала дебљина и чврстоћа љуске.

2. Више-слојно премазивање и сушење: Процес наношења премаза и песка-се понавља, генерално захтева више слојева, од којих сваки захтева сушење. Сврха сушења је да учврсти везиво у премазу, чиме се повећава чврстоћа шкољке. Време сушења и температура морају се рационално контролисати у складу са врстом премаза и условима околине како би се обезбедио квалитет љуске. 3. Депаратизација: Након вишеструких премаза и сушења, омотач калупа се ставља у уређај за депаравање. Загревањем се топи воштани модел, узрокујући његово истицање из шкољке калупа. Постоје различите методе депаравања, обично укључујући депаравање паром, топлу воду и микроталасну депаратацију. Током депаравања, температура и време се морају пажљиво контролисати како би се спречило пуцање или деформисање шкољке калупа.

1. Топљење легуре титанијума: Изаберите одговарајуће сировине легуре титанијума и одредите састав и пропорције легуре у складу са захтевима перформанси таблет рачунара. Ставите сировине у вакуумску индукциону пећ за топљење и загрејте и растопите их у вакуумском окружењу. Вакуумско окружење спречава да легура титанијума реагује са кисеоником, азотом итд., у ваздуху током топљења, обезбеђујући чистоћу и квалитет легуре. Током топљења, параметри као што су температура топљења, време и брзина мешања морају бити стриктно контролисани да би се обезбедио уједначен састав легуре.

2. Ливење: Када се легура титанијума потпуно истопи и достигне одговарајућу температуру ливења, растопљени метал се сипа у шкољку калупа кроз капију. Процес ливења треба да буде брз и стабилан како би се избегло прскање метала и дефекти као што је порозност. Истовремено, брзина изливања и притисак морају се контролисати како би се осигурало да растопљени метал испуњава све делове шкољке калупа.

1. Уклањање шкољке: Након што се растопљени метал охлади и учврсти, омотач калупа се ломи механичким или хемијским методама за уклањање ливеног материјала. Морате бити пажљиви током уклањања шкољке како бисте избегли оштећење површине ливења.

2. Топлотна обрада: Да би се побољшала микроструктура и својства одливака од легуре титанијума, неопходна је топлотна обрада. Уобичајени процеси топлотне обраде укључују жарење, гашење и каљење. Топлотна обрада може побољшати снагу, тврдоћу и жилавост ливеног одливака, испуњавајући захтеве за употребу таблет рачунара.

3. Машинска обрада и површинска обрада: Одливање се машински обрађује, као што је глодање, бушење и брушење, како би се постигле прецизне димензије и захтеви за храпавост површине. Затим се изводе површински третмани, као што су елоксирање, галванизација и прскање, како би се побољшала отпорност ливења на корозију, отпорност на хабање и естетика.

1. Квалитет материјала од воска: Изаберите високо-квалитетне воштане материјале, обезбеђујући да њихова чистоћа, тачка топљења, коефицијент термичког ширења и друга својства испуњавају захтеве. Редовно тестирајте воштане материјале користећи методе као што су термогравиметријска анализа и диференцијална скенирајућа калориметрија да бисте проценили њихова термичка својства и осигурали квалитет воштаног калупа.

2. Квалитет сировина од легуре титанијума: Строго контролишите хемијски састав и садржај нечистоћа у сировинама од легуре титанијума. Користите методе као што су спектрална анализа и хемијска анализа за тестирање сировина, осигуравајући да састав легуре испуњава захтеве дизајна. Истовремено, проверите квалитет изгледа сировина како бисте избегли коришћење материјала са дефектима као што су пукотине и порозност.

1. Контрола тачности димензија: Током процеса прављења калупа за восак, прављења шкољки и ливења, користите високо{1}}прецизну мерну опрему (као што су машине за координатно мерење, чељусти, итд.) да бисте пратили димензије у свакој фази у реалном времену. Успоставити механизам раног упозоравања на одступање димензија; када одступања у димензијама пређу дозвољени опсег, одмах прилагодите параметре процеса како бисте обезбедили тачност димензија одливака. 2. Контрола квалитета површине: Квалитет површине одливака се проверава коришћењем метода као што су визуелна инспекција и металографска микроскопија. Површинске пукотине, порозност и рупе од песка се одмах идентификују и поправљају у складу са тим. Истовремено, храпавост површине калупа и квалитет превлаке се контролишу како би се побољшао квалитет површине одливака.

1. Испитивање механичких својстава: Тестови механичких својстава, као што су тестови затезања, тестови тврдоће и тестови на удар, спроводе се на компонентама таблет рачунара од ливеног титанијума. Ови тестови процењују да ли чврстоћа, жилавост, тврдоћа и друга механичка својства одливака испуњавају захтеве дизајна.

2. Испитивање отпорности на корозију: Отпорност на корозију одливака од легуре титанијума се испитује коришћењем метода као што су тестови сланом спрејом и тестови урањања. На основу резултата испитивања, процес површинске обраде се прилагођава како би се побољшала отпорност одливака на корозију.

1. Изазов: Легуре титанијума имају високе тачке топљења и јаку хемијску реактивност, што их чини склоним реакцијама са лонцима и облогама пећи током топљења, што доводи до промена у саставу легуре и повећања нечистоћа. У међувремену, легуре титанијума лако апсорбују кисеоник, азот и друге гасове из ваздуха на високим температурама, формирајући крта једињења и смањујући перформансе легуре.

2. Решење: Користите технологију вакуумског индукционог топљења, топљење у вакуумском окружењу како бисте избегли контакт између легуре титанијума и ваздуха. Изаберите одговарајуће материјале за лончиће, као што су лончићи од магнезијум оксида или лончићи од калцијум оксида, да бисте смањили реакцију између лончића и легуре титанијума. Истовремено, строго контролишите температуру и време топљења током процеса топљења како бисте спречили прекомерно-отапање и апсорпцију гаса легуре титанијума.

1. Изазов: Током одстрањивања воска и ливења, шкољка може да пукне или се деформише услед температурних промена и топлотног напрезања, што доводи до смањене тачности димензија и погоршања квалитета површине одливака.

2. Решење: Оптимизовати дизајн и процес производње шкољке, рационално одабрати ватросталне материјале и везива и побољшати чврстоћу и термичку стабилност шкољке. Контролишите брзину промене температуре током депаравања и ливења да бисте избегли прекомерно топлотно оптерећење на љусци. Истовремено, претходно загревање шкољке може се користити за смањење температурне разлике између љуске и растопљеног метала, ублажавајући утицај топлотног напрезања.

1. Изазови: Релативно висока цена сировина од легура титанијума, сложеност изгубљеног-процеса ливења воском и велика улагања у опрему доводе до високих трошкова производње за изгубљено-ливање легура титанијума у ​​воску за таблет рачунаре.

2. Решења: Оптимизујте руту процеса да бисте побољшали ефикасност производње и смањили стопу отпада. Масовна производња може проширити трошкове улагања у опрему и производњу. Истовремено, ојачајте сарадњу са добављачима како бисте смањили трошкове набавке сировина од легуре титанијума. Штавише, истражите нове материјале и процесе да бисте пронашли исплативије{4}}алтернативе.