Гурање машина за подешавање Роцкер Ватер Гласс Инвестмент Цастинг

Представљање производа

Одливање воденог стакла за подешавање машине за љуштење је кључна компонента машине за љуштење. Као што име говори, направљено је ливењем у инвестиционом облику користећи водено стакло као материјал за обликовање. Ово обезбеђује висок ниво прецизности и издржљивости.

Производња стакла за воду
Цена везива за водено стакло је ниска, а циклус израде шкољке је кратак, тако да се процес прецизног ливења љуске од воденог стакла широко користи у Кини, али у поређењу са традиционалним ливењем у песак, ливење љуске од воденог стакла и даље има проблема са скупим материјали, компликован процес и дуг производни циклус. Као један од најкритичнијих фактора који утичу на квалитет одливака, од великог је значаја ефикасна контрола квалитета љуске.
У овом раду ће се разматрати контрола сировина за производњу шкољки, окружење за производњу шкољки и контрола и управљање процесом производње шкољки, а истовремено ће се комбиновати са производном праксом, како би се побољшао квалитет шкољки, а на крају и побољшао квалитет. и принос одливака.
1. Избор и контрола сировина
1.1 Контрола квалитета везива за водено стакло
За ливење се користи натријум водено стакло. Главни параметри перформанси воденог стакла су модул (М), густина (ρ) и вискозитет, међу којима је М важан параметар воденог стакла, који се може изразити следећом формулом. М=ω(СиО2)/ω(На2О)×1,032, где су ω(СиО2) и ω(На2О) масени удео СиО2 и На2О, респективно, изражен као %, а 1,032 је однос релативна молекулска тежина На2О према СиО2.
Густина воденог стакла ρ индиректно указује на концентрацију На2О.мСиО2 у њему. М зависи од релативног садржаја СиО2 и На2О, а ρ одређује садржај СиО2. М и ρ директно утичу на површинску чврстоћу, чврстоћу на собној температури, чврстоћу на високој температури и заосталу чврстоћу љуске. У производњи, М натријум силиката се генерално контролише на 3.0~3.4, а површински премаз ρ се контролише на 1.25~1.28г/цм3. Арматурни слој ρ се контролише на 1,30~1,34г/цм3. Када М и ρ не испуњавају захтеве, подесите М киселином или алкалијом, и подесите ρ водом или воденим стаклом високе густине. Вискозност је такође важан параметар перформанси воденог стакла, директно утиче на перформансе премаза и шкољки, фактори који утичу на вискозитет воденог стакла су модул, густина, температура итд., Вискозност воденог стакла се повећава са повећањем М, повећање густине и смањење температуре.
Због присуства слободног СиО2 у воденом стаклу, након одређеног периода складиштења, СиО2 се таложи на дну посуде, што резултира смањењем модула воденог стакла. Стога, у процесу употребе, поред теста једном када се водено стакло испразни, треба га поново тестирати након 24 сата складиштења како би се уверило да стакло за воду испуњава захтеве.
1.2 Утицај и контрола праха на квалитет љуске
Величина честица праха у премазу треба да буде одговарајућа, када је прах у премазу груб, премаз се брзо таложи, а стабилност процеса је лоша, што резултира храпавом површином одливака. Превише фини прах има већи утицај на површински премаз, а премаз није лако контролисати, што доводи до тога да је премаз на воштаном моделу предебео, углови и жлебови су озбиљно нагомилани, а стврдњавање је непропусно. У стварној производњи, одговарајући прах се бира са просечном величином честица од 35 ~ 50 μм. Премаз формулисан овим прахом не само да побољшава однос праха и течности, већ и побољшава стабилност процеса
1.3 Утицај и контрола сурфактанта на квалитет љуске
Главна функција сурфактанта је да смањи површински напон премаза, повећа ефекат влажења премаза на калупу за улагање и побољша виси премаза. Сурфактант треба да испуњава услове растворљивости у води, смањеног површинског напона, добре влажености и пермеабилности, мањег стварања пене и ниске стабилности пене и без хемијске реакције са компонентама премаза.
У стварној производњи, како би се побољшала способност влажења боје према воштаном калупу, воштани калуп се чисти прашком за прање пре израде љуске да би се уклонили комадићи воска и масне супстанце на површини. Етар полиоксиетилен алкил алкохола се додаје површинском премазу како би се смањио површински напон премаза, побољшала способност премаза премаза и способност влажења воштаног калупа, смањио вискозитет премаза, учинио мицелу равномерно распоређеном и гел се равномерно исталожи, што помаже у побољшању чврстоће љуске. Обично је количина додатка {{0}}.1%~0,3%, и додаје се на одговарајући начин према различитом садржају грубог и финог праха.
2. Контрола окружења за прављење шкољки
Окружење за прављење шкољки овде се углавном односи на контролу температуре у производном окружењу. Због веће осетљивости воденог стакло-кварцног прашкастог премаза на температуру, с једне стране, са повећањем температуре премаза, смањује се његова густина и вискозитет проточне чаше, са друге стране, са повећањем температуре премаза. температуре, брзина желирања се убрзава, а премаз је склон брзом стварању коре и не може се посипати песком, што доводи до смањења чврстоће љуске. У том циљу, температуру премаза треба контролисати да би се стабилизовао однос праха и течности, повећала примењивост премаза и пропустљивост учвршћивача. Из тог разлога, при високим температурама, модул воденог стакла се контролише на доњој граници, а влажност ваздуха се може контролисати на 60%~80%. Зими, температуру производне радионице треба одржавати изнад 16 степени, а површински премаз треба контролисати на 20~25 степени, што не само да може стабилизовати однос прах-течност, већ и превазићи проблем пребрзог гелирања.
3. Контрола рада процеса израде шкољки
3.1 Контрола процеса припреме боје
Формулисање боје је процес формирања униформног састава боје мешањем и враћањем компоненти боје. У припреми премаза, водено стакло, ватросталне материјале и средства за влажење треба узимати према пропорцији, а затим у водено стакло додати прах и средство за влажење у стању мешања, а мешање наставити још дуже. од 1 сата након додавања. Промешану боју треба у потпуности рециклирати. Сврха рециркулацијског третмана је да се везиво и прах у потпуности навлаже, те да се испусте гасови адсорбовани на површини праха и гас укључен током мешања. Након рефлексивности, густина премаза ће се повећати, вискозитет ће се смањити и тежити да буде стабилан, премаз и флуидност ће бити добри, скупљање гелирања ће бити мало током очвршћавања, а јачина љуске ће бити боља. Генерално, потребно је да се површински премаз рециклира више од 8 сати након припреме и поново меша око 20 минута пре употребе, а ефекат употребе је бољи након стајања од 5 минута. Тренутно, већина мешања боје усваја миксер за боју у облику слова Л.
3.2 Контрола процеса наношења премаза и песка
Премаз се мора равномерно промешати пре употребе, вискозитет проточне чаше и тежина размаза морају бити поново измерени и подешени на квалификовани опсег. Затим се модул урања у боју, померајући се горе-доле и окрећући, подижући и капајући вишак боје, тако да боја равномерно покрива површину модула. Не би требало да буде локалног накупљања боје или недостатка боје, за дубоке рупе, жлебове и конкавне углове модула треба користити компримовани ваздух за прскање боје, а ако је потребно, може се користити и четка за уклањање мехурића ваздуха.
За површински песак, ако је зрно превише грубо, премаз ће разбити калуп за улагање и на крају довести до тога да површина одливака буде неуједначена, али величина честица песка је сувише фина, узроковаће да полеђина буде превише равна, што не погодује чврстој комбинацији горњег и доњег слоја и лако може изазвати раслојавање љуске. Дакле, у производњи је песак општег површинског слоја 40/70 месх, прелазни слој је 20/40 месх песак, а песак задњег слоја је 10/20 месх. Свака врста посипања песка не би требало да буде превише концентрисана, а истовремено је потребно обратити пажњу да се након уклањања песка уклони плутајући песак на површини.
3.3 Утицај и контрола процеса очвршћавања
Избор учвршћивача и контрола процеса очвршћавања. Као учвршћивач, НХ4Цл има проблеме са загађивањем животне средине, кородирајућом опремом и нестабилном чврстоћом љуске. Очврсла љуска од кристалног АлЦл3 има високу чврстоћу, велико скупљање при гелирању, лош квалитет површине одливака и тешко чишћење песка. Да би се превазишли недостаци два учвршћивача, усвојено је НХ4Цл и кристално АлЦл3 композитно очвршћавање, односно 1~3 слоја се очвршћава са НХ4Цл, а 4~6 слојева се очвршћава са АлЦл3.
Концентрација НХ4Цл као учвршћивача се генерално контролише на 22%~25% (масени удео), а у производњи, да бисмо скратили време очвршћавања и побољшали ефикасност производње, користимо засићени раствор. Време очвршћавања се генерално контролише на 3~10 минута, након чега следи 15~45 минута сушења на ваздуху (у зависности од броја слојева). Како се растворљивост НХ4Цл у води повећава са порастом температуре, у производњи се мора контролисати температура радионице и раствора, посебно за производну радионицу у нашем северном региону, с једне стране, потребно је предузети неопходне мере загревања. узети за производну радионицу, с друге стране, потребно је предузети неопходне мере загревања и загревања раствора НХ4Цл пре сваке производње како би се побољшала његова растворљивост, а узорковање и испитивање треба извршити, а производња се може извршити тек након полагање теста.

Свеобухватном контролом горе наведених фактора који утичу на квалитет љуске стабилизује се квалитет производње љуске, а површински недостаци прецизног одливака су значајно смањени, тако да је квалитет наших одливака побољшан на сигурно мери.
Укратко, да би се стабилизовао квалитет шкољке од воденог стакла у производњи, треба урадити:
(1) Квалитет воденог стакла и праха мора бити строго контролисан.
(2) Сурфактант треба рационално користити за побољшање способности премаза.
(3) Температуру радионице за израду шкољки треба строго контролисати.
(4) Припрема премаза треба у потпуности рециклирати.
(5) Рад премаза за потапање и расипање песка треба да буде стандардизован.

Детецтион Системс

Цоппер Силица Сол Инвестмент Цастинг