Ливање воском од легура титанијума са ручком мерача протока

Дизајн и производња калупа: Дизајнирајте и производите калупе на основу тродимензионалног-модела ручке мерача протока. Калуп усваја технологију високе{2}}прецизне обраде како би се осигурала тачност димензија и квалитет површине шупљине калупа, како би се осигурала тачност димензија и глаткоћа површине воштаног калупа.

Убризгавање воска: Загрејте воштани материјал средње температуре на одговарајућу температуру да бисте му дали добру флуидност, а затим убризгајте воштани материјал у шупљину калупа кроз машину за убризгавање. Током процеса убризгавања, потребно је контролисати притисак убризгавања, брзину и температуру како би се осигурало да воштани материјал у потпуности испуни шупљину калупа и избегао дефекте као што су поре и скупљање.

Монтажа калупа за восак: Саставите појединачне калупе за восак у модуле од воска заваривањем или лепљењем за накнадно серијско ливење. Током процеса монтаже, потребно је обезбедити релативну тачност положаја између калупа за восак како би се избегла одступања димензија током процеса ливења.

Суспензија премаза: Потопите групу калупа за восак у суспензију састављену од ватросталних материјала (као што су цирконски песак, мулитни песак, итд.) и везива (као што су водено стакло, силицијум сол, итд.), тако да је површина калупа за восак равномерно прекривена слојем каше. Затим поспите слој ватросталног песка по његовој површини да бисте повећали дебљину и чврстоћу шкољке.

Сушење и стврдњавање: Ставите групу воштаног калупа обложену муљом и песком у комору за сушење и контролишите температуру, влажност и услове вентилације како бисте довели да везиво у каши прође реакцију очвршћавања, формирајући љуску одређене чврстоће. Генерално, потребни су вишеструки процеси премазивања и очвршћавања сушењем да би се добила шкољка довољне дебљине и чврстоће.

Одстрањивање воска: Ставите љуску калупа у пећ за депаравање, загрејте је да се воштани материјал отопи и исцури из шкољке калупа, формирајући тако шупљину унутар шкољке калупа истог облика као дршка. Процес депаравања треба добро да контролише брзину грејања и температуру како би се избегло пуцање љуске услед претераног топлотног напрезања.

Топљење легуре титанијума: Вакумска потрошна лучна пећ или индукциона пећ се користи за топљење сировина од легуре титанијума. Током процеса топљења, потребно је стриктно контролисати степен вакуума и температуру унутар пећи како би се обезбедила уједначеност и чистоћа хемијског састава легуре титанијума, као и да се избегне мешање нечистоћа.

Сипање: Брзо сипајте отопљену течност легуре титанијума у ​​претходно загрејану шкољку на високој температури. Процес сипања треба да контролише брзину и температуру изливања како би се осигурало да течност легуре титанијума може да испуни шкољку и шупљину, избегавајући притом недостатке као што су недовољно изливање и хладна изолација.

Оклоп за чишћење: Коришћењем механичких вибрација или метода пескарења за уклањање шкољке на површини одливака. Током процеса чишћења шкољке, треба обратити пажњу на избегавање оштећења површине одливака.

Термичка обрада: Термичка обрада се примењује на одливке да би се побољшала њихова микроструктура и механичка својства. Уобичајени процеси топлотне обраде укључују третман раствором и третман старењем. Контролом температуре и времена термичке обраде, легуре титанијума могу постићи најбољу усклађеност чврстоће и жилавости.

Машинска обрада: Према захтевима дизајна ручке мерача протока, одливци се машински обрађују, као што су окретање, глодање, бушење, итд., Да би се постигла потребна тачност димензија и храпавост површине.

Површинска обрада: Површинска обрада обрађене ручке, као што је анодизација, пасивизација, итд., Да би се побољшала отпорност на корозију и квалитет изгледа.