Басе Пивот Шарка Титанијумска легура Лост Ливе Вак

Изливање изгубљеног воска, такође познато као ливење у инвестицију, заснива се на основном принципу да се прво користи восак за креирање воштаног калупа потпуно истог облика као и потребна шарка, а затим премазивање више слојева ватросталног материјала на површини калупа за восак да би се формирала потпуна шкољка. Затим загрејте шкољку да би се растопио воштани калуп и пустите да исцури, формирајући шупљину унутар шкољке која одговара облику шарке. На крају, у ову шупљину сипајте отопљену течност легуре титанијума, а након што се легура титанијума охлади и стврдне, здробите шкољку да бисте добили жељену шарку основне осовине.

Висока прецизност: ливење изгубљеног воска може да произведе шарке сложених облика и високе прецизности димензија. За шарку основне осовине могу постојати неки захтеви за фину структуру и прецизну величину, који се могу добро испунити ливењем изгубљеног воска. Може прецизно реплицирати облик и величину калупа за восак, смањујући радно оптерећење накнадне обраде.

Добар квалитет површине: Шарке добијене ливењем воском имају високу завршну обраду, смањујући површинске дефекте и храпавост. Ово има позитиван утицај на перформансе ротације шарки, смањујући трење током ротације и чинећи ротацију шарки глаткијом.

Висока стопа искоришћења материјала: Током процеса ливења, течност легуре титанијума може у потпуности да попуни шупљину шкољке калупа, смањујући отпад материјала. У поређењу са неким методама механичке обраде, ливење изгубљеног воска може ефикасније користити материјале од легура титанијума и смањити трошкове производње.

Дизајн и моделовање: На основу специфичних захтева за коришћење и стандарда дизајна шарке базне осовине, софтвер за пројектовање помоћу рачунара{0}}(ЦАД) се користи за 3Д моделирање да би се одредиле прецизне димензије, облик и структура шарке.

Производња воштаног узорка: Коришћењем метода као што су ЦНЦ обрада или 3Д штампа, дизајнирани модел се претвара у узорак од воска. Нумеричка контролна обрада може осигурати тачност и квалитет калупа за восак, што га чини погодним за масовну производњу; Предност 3Д штампања је брза прављење прототипа, што га чини погоднијим за развој нових производа и производњу у малој-оби.

Премазивање ватросталних материјала: Поставите унапред направљени калуп од воска у посебан премаз за премазивање, који се обично састоји од ватросталних материјала (као што је песак од силицијум диоксида, цирконијум песак, итд.) и везива. Број слојева који се облажу и окаче зависи од величине и сложености шарки. Генерално, више слојева мора бити премазано и окачено како би се осигурала чврстоћа и отпорност на ватру.

Сушење и стврдњавање: Након наношења сваког слоја ватросталног материјала, потребно га је осушити и очврснути да би слој премаза био чврсто приања на површину воштаног калупа. Методе сушења и каљења могу бити природно сушење, сушење грејањем или хемијско очвршћавање.

Одстрањивање воска: Ставите калуп за восак обложен ватросталним материјалом у парни котао за депаравање или топлу воду, узрокујући да се калуп за восак отопи и исцури, формирајући тако шупљину унутар шкољке калупа. Процес депаравања захтева контролу температуре и времена како би се осигурало да се воштани калуп потпуно отопи и испразни.

Печење: Ставите девоскарану љуску у пећ на високој-температури ради печења да бисте додатно побољшали чврстоћу и отпорност на ватру. Температура и време печења зависе од материјала и дебљине љуске и генерално захтевају печење на високим температурама неколико сати.

Топљење: Ставите сировине од легуре титанијума у ​​вакуумску индукциону пећ за топљење, која може избећи реакције између легуре титанијума и кисеоника, азота итд. у ваздуху у вакуумском окружењу, осигуравајући чистоћу и перформансе легуре титанијума. Процес топљења захтева строгу контролу температуре и времена да би се легура титанијума у ​​потпуности растопила и постигла одговарајућа температура изливања.

Сипање: Сипајте отопљену течност легуре титанијума у ​​шупљину љуске калупа гравитационим или центрифугалним изливањем. Процес сипања треба да буде брз и прецизан како би се осигурало да течност легуре титанијума може у потпуности да испуни шкољку и избегне дефекте као што су порозност и скупљање.

пост{0}}обрада

Чишћење и полирање: Након што се легура титанијума охлади и учврсти, здробите шкољку, уклоните шарке и очистите и полирајте да бисте уклонили остатак материјала шкољке и неравнине на површини.

Термичка обрада: Термичка обрада се врши на шаркама, као што је жарење, гашење, итд., Да би се побољшала микроструктура и својства легура титанијума и повећала чврстоћа, тврдоћа и жилавост шарки.

Инспекција квалитета: Спроведите свеобухватну инспекцију квалитета шарки, укључујући тестирање тачности димензија, квалитета површине, механичких својстава и других аспеката. Само шарке које прођу инспекцију могу да пређу на следећи процес или да буду стављене у употребу.