Ливење од легуре алуминијума силикона

Ливење од легуре алуминијума силицијум са силицијумом као главним легирајућим елементом. Генерално хипоеутектички или еутектички састав. Додајте магнезијум (Мг), бакар (Цу) итд. у систем алуминијум (Ал)-силицијум (Си) да бисте формирали алуминијум (Ал)-силицијум (Си)-магнезијум (Мг), алуминијум (Ал)-силицијум (Си) )-бакар (Цу), алуминијум (Ал)-силицијум (Си)-бакар (Цу)-магнезијум (Мг) и други системи легура. Легура алуминијума са високим садржајем силицијума, њен садржај силицијума је 11% ~ 14%. Након више од 20 година падавина, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. има богато искуство у производњи различитих одливака од алуминијумских легура, одливака од силицијумских алуминијумских легура, одливака од легуре алуминијума бакра, одливака од легуре алуминијума и магнезијума и одливака од алуминијума бронзе. Очекујемо од произвођача из целог света да се консултују и преговарају о послу.

Опис производа

Основна ситуација ливења од легуре алуминијума силицијума

1.Имплементациони стандарди: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Ливење од алуминијумске легуре, ливење од силицијумске алуминијумске легуре, ливење од легуре алуминијума бакра, ливење од легуре алуминијума магнезијума, алуминијумска бронза, калајна бронза, силицијумска бронза, алуминијум бронза, месинг, црвени бакар, легура титанијума, челик са високим манганом, челик са високим хромом , угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, , ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум итд. према захтевима купаца.

Карактеристике

Аи-Си ливена легура алуминијума је легура ливеног алуминијума са силицијумом као главним легирајућим елементом. Додатна количина силицијума се креће од 5 до 5 процената, а елементи као што су магнезијум и бакар се додају да би се формирала хипоеутектичка, еутектичка или хипереутектичка легура. Хипоеутектичке или еутектичке легуре са садржајем силицијума од 5 до 13 процената су најчешће коришћене легуре ливеног алуминијума у ​​индустријској производњи, а њихове главне карактеристике су добре перформансе процеса ливења и непропусност. Хипереутектички интерметални метал са садржајем силицијума већим од 3 процента Е 2 има карактеристике малог коефицијента топлотног ширења и добре отпорности на хабање.

Приступ јачању и каљењу ливених Ал-Си легура и оптимизација хемијског састава су веома важни.

Код легура алуминијума, микроструктура легуре се може променити променом хемијског састава легуре, а микроструктура легуре се може променити променом брзине очвршћавања легуре и стања одливака. Елементи за јачање, метаморфизам и третман пречишћавања током процеса топљења, третман пречишћавања талине, контрола брзине хлађења и топлотне обраде, итд., могу променити микроструктуру и структуру легуре и ефикасно побољшати механичка својства легуре, чиме се испуњавају захтеви различитих одливака за високу чврстоћу и високу жилавост.

Поред Си као другог главног легирајућег елемента у ливеним Ал-Си легурама, други главни легирајући елементи укључују Мг, Цу, Мн и Фе, итд. У легури, Мг, Цу и Мн јачају механичка својства легуре стварањем фаза ојачања, док се Фе генерално сматра елементом нечистоће, а различити легирајући елементи могу имати велики утицај на механичка својства легуре. Стога га морамо строго контролисати у стварној производњи. Утицај сваког елемента у ливеној легури алуминијум-силицијум је следећи.

Пошто Си има исту кристалну структуру као Ал, латентна топлота фузије је велика, а специфична тежина и коефицијент линеарне експанзије Си су мањи од оних код Ал, тако да је Си изабран као главни легирајући елемент који се додаје алуминијуму. матрица за формирање легуре Ал-Си. Додавање Си елемента у матрицу може побољшати флуидност легуре, смањити скупљање и склоност легуре врућим пуцањем и побољшати непропусност легуре, чиме се избегавају дефекти као што су порозност, шупљина скупљања и деформација врућих прслина у тхе цастинг. изглед.

Са повећањем садржаја Си, јачина легуре се побољшава, специфична тежина се смањује, а коефицијент линеарне експанзије у великој мери се смањује. Када је садржај Си више од 15 процената, Си у структури легуре је често еутектичан и крупнозрнаст. Појављују се Си облици, крти су и тврди, што побољшава отпорност легуре на хабање, али и слаби механичка својства као што су чврстоћа и жилавост матрице легуре. Истовремено, на његовој површини се лако формира густи оксидни филм, који побољшава отпорност легуре на корозију.

Легура алуминијум-силицијум за ливење обично побољшавају зрнасту структуру легуре додавањем рафинера и модификатора. Тако се рафинише зрнаста структура легуре, а побољшава се чврстоћа и пластичност легуре.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Ал-Си легура

1.ЗЛ101 алуминијум магнезијум силицијум тернарна легура. Има добре перформансе ливења, високу флуидност, нема тенденцију термичког пуцања, мало линеарно скупљање и високу непропусност ваздуха, али постоји мала тенденција стварања концентрисаних рупа и пора за скупљање; његова отпорност на корозију је прилично висока, слична ЗЛ102. Може се ојачати топлотном обрадом и има природну способност старења након гашења, тако да има високу чврстоћу и пластичност; лак за заваривање, средња обрадивост и ниска отпорност на топлоту. Одливци се могу третирати са или без модификације. Лијевање од легуре алуминијума силицијум је погодно за ливење делова сложених облика и средњих оптерећења, а може се користити и за делове који захтевају високу непропусност, отпорност на корозију и добре перформансе заваривања, али радна температура треба да буде мања или једнака 200 степени Ц, као што су пумпе за воду и кућишта мењача Тело, блок цилиндра мотора са воденим хлађењем, кућиште пумпе, кућиште инструмента, карбуратор итд.

2. Састав и перформансе ЗЛ101А су у основи исти као и ЗЛ101, али је садржај нечистоћа низак, а мала количина титанијума се додаје за пречишћавање зрна, тако да су његова механичка својства знатно побољшана од оних код ЗЛ101, и употреба је иста као код ЗЛ101. Углавном се користи за ливење делова високе чврстоће.

3. ЗЛ102 је типична бинарна легура алуминијум-силицијум, која је најранија уобичајена легура силицијум-алуминијум. Његове перформансе ливења су добре као код ЗЛ101, али је лако направити концентрисане рупе за скупљање у дебелом делу одливака, а тенденција удисања је такође велика. Висока отпорност на корозију, може издржати корозију влажне атмосфере, морске воде, угљен-диоксида, концентроване азотне киселине, амонијака, сумпора, водоник-пероксида. Не може се ојачати топлотном обрадом, а механичка својства нису висока, али са повећањем дебљине зида одливака, смањење чврстоће је мало. Добре перформансе заваривања, али лоша обрадивост и ниска отпорност на топлоту. Одливци су подложни метаморфизму. Често се користи у ливеном или жареном стању, погодан је за ливење танкозидних делова сложених облика и малих оптерећења, као и делова који захтевају високу отпорност на корозију и непропусност ваздуха и радну температуру мању или једнаку 200 степени, као што су кућишта инструмената и поклопци машина, поклопци, делови за брод, итд.

4. ЗЛ104 Ал-Си-Мг-Мн кватернарна легура. Има добре перформансе ливења, високу флуидност, нема тенденцију термичког пуцања, добру ваздушну непропусност и мало линеарно скупљање. Међутим, тенденција удисања је велика и лако се формирају рупице. Може се ојачати топлотном обрадом, са добрим механичким својствима на собној температури, али лошим својствима при високим температурама. Добра отпорност на корозију (али нижа од ЗЛ102). Обрадивост и заварљивост су просечне. Одливци су подложни метаморфизму. Погодан је за ливење великих делова сложених облика, танких зидова, отпорности на корозију и великог статичког оптерећења и ударног оптерећења, као што су кућишта радилице, клизачи, главе цилиндра, блокови цилиндара и други важни делови мотора са воденим хлађењем, али није погодан за место где је радна температура већа или једнака 200 степени.

5. ЗЛ105 Ал-Си-Цу-Мг квартерна легура. Има добре перформансе ливења, високу флуидност, ниско скупљање, малу тенденцију удисања и добру непропусност ваздуха. Тенденција врућег пуцања је мала, процес топљења је једноставан и није потребно усвајати технолошке мере као што су третман метаморфизма и кристализација под притиском. Може се ојачати топлотном обрадом, високе чврстоће на собној температури, али ниске пластичности и жилавости: добра механичка својства при високим температурама, добра заварљивост и обрадивост, и прихватљива отпорност на корозију. Погодан је за ливење делова сложених облика и великог статичког оптерећења, као и за делове који захтевају добре перформансе заваривања, високу непропусност или радну температуру мању или једнаку 225 степени, као што су блок цилиндра, глава цилиндра, глава цилиндра воде- хлађени мотор, ваздушно хлађена глава мотора и радилица мотора, итд. Ова легура се широко користи у ваздухопловној индустрији.