1/2

<< /span>

Титанијумски МИМ ортодонтски носачи

Технологија МИМ делова је први пут коришћена за израду неких ортодонтских апарата у лечењу. Ови прецизни производи су веома мале величине и имају добру биокомпатибилност и отпорност на корозију. Главни коришћени материјал је нерђајући челик 316Л. Сада се многе компаније окрећу титанијуму. У области легура, легуре титанијума не само да имају предности добре густине, мање тежине и боље биокомпатибилности, већ су тренутно ортопедски носачи и даље главни производи МИМ индустрије.

Pošalji upit

Увођење ортодонтских бравица од титанијума убризгавањем

Титанијумски МИМ ортодонтски носачи
Ставка	Материјал	Процес производње		Температура синтеровања		Калуп	Обичај
	Титанијумска легура	Ињекционо бризгање метала		1200 степени -1350 степени		Да се прилагоди	да
Хемијски састав	Хемијски састав: Због споразума о неоткривању података који је укључен у производ, за сада неће бити објављен
Доступни материјали	Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, цементни карбид, легура за високе температуре (718, 713)
Заврши	Димензионална тачност		Густина производа		Третман изгледа			Одговарајућа тежина
Храпавост 1-5 μм	（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ）		95-100 процената		Миррор Рефлецтион			0.03g-400g）

Представљање производа

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди материјала за ортодонтске бравице од титанијума МИМ: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процес: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легуре бакра, базе гвожђа, легуре титанијума, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легуре никла, легуре кобалта, легуре волфрама, цементни карбиди, хидрокси легуре, меки магнетни материјали и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Ортодонтске бравице

image004_

Ортодонтски носачи за бризгање метала од легуре титанијума

Компанија Форестадент из Немачке користи МИМ технологију за производњу двосмерног ортопедског носача типа бодљикава, који може повећати механичко задржавање за 30 процената. Коришћење МИМ-а за полирање након једнократног обликовања може у великој мери смањити трење носача о жицу лука. БјорнЛудвиг је доказао да овај производ има позитиван ефекат у ортодонтским процедурама.

Ортодонтске бравице по материјалу

Материјали за ортодонтске носаче су грубо подељени у четири категорије: метални, керамички, композитни и пластични.

1.1 Метални носачи

(1) Носачи од племенитих метала

У првим данима развоја заграда (почетком 20. века) већина их је била од племенитих метала. Пошто племенити метали имају добра својства обраде, у то време су погодни за ручну обраду. И има добру отпорност на корозију, али су и његови недостаци очигледни, као што су лоша механичка својства као што су тврдоћа, лака деформација и висока цена. Племенити метали који се користе су углавном злато, легуре злата, легуре никла и сребра, итд. Прва и друга генерација четвртастих жичаних носача лука су направљене од племенитих метала.

(2) Носач од нерђајућег челика

Са развојем металуршке индустрије и индустрије машина, материјали од нерђајућег челика се постепено користе у серијама носача. Трећа генерација квадратних жичаних носача која је почела 1940-их почела је да користи нерђајући челик. Посебно након Другог светског рата, нерђајући челик је брзо заменио племените метале и постао главна струја фиксних ортодонтских материјала због својих одличних механичких својстава (као што су већа тврдоћа, нижа отпорност на трење жлебова жице и ниска цена итд.). Данас су носачи од нерђајућег челика и даље најчешће коришћени носачи за фиксну ортодонцију. Поред тога, пошто нерђајући челик садржи одређену количину никла, није погодан за особе алергичне на никл. Према подацима, око 11,1 одсто жена и 2,2 одсто мушкараца има дефинитивне алергијске реакције на никл.

(3) Носачи од чистог титанијума

Да би се превазишла сензибилизација компоненти никла у носачима од нерђајућег челика, предложено је коришћење носача од чистог титанијума. Носачи од чистог титанијума су лагани, биокомпатибилни и отпорни на корозију. Коефицијент трења жлеба жице је упоредив са коефицијентом од нерђајућег челика. Међутим, због високе цене титанијумског метала и нема очигледног побољшања изгледа, нема много корисника титанијумских носача.

(4) Магнетни носачи

У развијеним земљама користе се и магнетне бравице које су направљене од магнетних материјала који садрже 30 одсто См и 70 одсто Цо, који могу да контролишу мезиодистално кретање зуба кроз смер магнетизације бравица.

1.2 Керамичке конзоле

Керамички носачи су представљени 1986. године и брзо су постали алтернатива пластичним носачима. Сировине за израду керамичких носача су углавном глиница и цирконијум, од којих се више користи глиница. Изглед керамичких бравица је такође задовољавајући, а контролисањем састава и технологије обраде керамике могу се производити беле, зубне и провидне керамичке бравице. за идеалне. Керамички носачи такође имају добре механичке особине као што су биокомпатибилност, затезна чврстоћа и чврстоћа везивања са емајлом, које су знатно боље од носача од нерђајућег челика.

1.3 Композитне заграде

Пошто једнокомпонентни материјали носачи увек имају своје недостатке, људи покушавају да користе два или више материјала за израду носача, тако да не само да имају предности сваке компоненте, већ и надокнаде своје недостатке. Ово се зове композитни носач.

(1) Обложени носачи од нерђајућег челика

(2) Прецизно обложени пластични носачи и керамички носачи од нерђајућег челика

С обзиром на карактеристике да се крила пластичних носача и керамичких носача лако ломе током употребе, а отпор трења жлебова је релативно велик, неки произвођачи у жлебове пластичних носача и керамичких носача убацују облоге од нерђајућег челика у облику слова У, што не само да може задржати естетски ефекат носача у највећој мери, и може ефикасно спречити случајни лом крила носача и смањити отпор трења жљебова.

(3) Пластични носач за пуњење од порцелана

Неки људи такође користе методу додавања 15% до 30% порцеланског пунила у пластичну матрицу како би решили недостатак лоших механичких својстава пластичних носача. Ова врста пластичних носача за пуњење од порцелана задржава предности изгледа пластичних носача, има ниско трење и компактну структуру. , проводљивост силе је добра, па је корисника све више.

(4) Керамички носачи и пластични носачи са доњом плочом од нерђајућег челика

Пошто је адхезија између керамичких бравица са хемијски везаним доњим плочама и глеђи прејака, док приањање између пластичних бравица и зубне глеђи није добро, доноси много непријатности лекарима и пацијентима. Стога су неки произвођачи увели керамичке носаче и пластичне носаче са доњим плочама од нерђајућег челика, што не само да задржава предности изгледа лепих носача, већ и штеди невоље одлепљивања керамичких носача и високу стопу пада пластичних носача. питање.

1.4 Пластични носачи

Већина пластичних носача је направљена од поликарбоксилата и пластичног праха са задовољавајућим изгледом. Међутим, пластични носачи се лако боје, имају високу крхкост, лако се ломе под стресом, ниску чврстоћу везивања са емајлом и имају веће трење од керамичких носача и носача од нерђајућег челика; поред тога, због лошег интегритета система жлебова жице, напон се преноси на конзоле. Пластичне бравице је било тешко популарисати јер се постављају на жлебове, а не на зубе.

Наш сервис

Претпродаја

Процените према цртежима или производима, израчунајте цену и доставите је купцу на потврду

На распродаји

Процес производње свих производа је подржан од стране производног система и испоручен је у договореном року. (Ако је потребно променити величину цртежа у средини, купац је одговоран за неусаглашеност са оригиналним цртежом. Ако не испунимо захтеве купаца током процеса модификације, биће дат пун повраћај новца)

После распродаја

Након предаје производа, запечатићемо све калупе купца на чување.

(Решавање проблема) Ако постоји друга или трећа ревизија у процесу производње, ми ћемо одговорити у року од најраније 1 сат, а решићемо проблеме купаца најкасније у року од 8 сати у зависности од ситуације производа који треба да се процени .

Зашто изабрати нас?

Наш тим за истраживање и развој	Зхонгвеи Прецисион Цо., Лтд. и Централ Соутх Университи имају тим за истраживање и развој од 10 људи. Сваке године развијају више од 400 производа, што је више од 68 одсто више од исте индустрије, а добили су више од 20 патентних сертификата.
Наш технички тим	Зхонгвеи Прецисион има 5 професионалних инжењера у области бризгања метала и 15 техничара одговорних за управљање радионицом.
Наша филозофија управљања квалитетом	1. Фокусирајте се на купца Организације зависе од купаца, тако да организације треба да разумеју тренутне и будуће потребе купаца како би испуниле захтеве купаца и надмашиле њихова очекивања. 2. Лидерство Организатори обједињују сврху, правац и унутрашње окружење организације и стварају окружење у коме запослени могу у потпуности да учествују у остваривању организационих циљева. 80 одсто проблема квалитета односи се на менаџмент, а 20 одсто на запослене. 3. Пуно учешће Запослени на свим нивоима су темељ опстанка и развоја организације и само својим пуним учешћем могу донети корист организацији. Пословна задужења обухватају сво особље (од генералног директора до основног особља). 4. Процесни приступ Управљајте повезаним ресурсима и активностима као процесом за ефикасније постизање жељених резултата. Метод дијаграма тока. 5. Систематски приступ менаџменту Идентификовање, разумевање и управљање системом међусобно повезаних процеса у односу на постављене циљеве доприноси ефективности и ефикасности организације. Принцип гомилања дрвене канте. 6. Континуирано побољшање То је вечни развојни циљ организације. ПДЦА циклус. 7. Приступ доношењу одлука заснован на чињеницама: Логичка анализа или просуђивање података и информација је основа за ефикасно доношење одлука. Говорите подацима и чињеницама. 8. Обострано корисни односи са добављачима Повећати способност организације и њених добављача да стварају вредност кроз узајамно корисне односе.
Ресурси уређаја	Компанија има 10 МИМ производних линија, ЦНЦ и интелигентне аутоматизоване производне радионице за производне линије, које могу гарантовати производњу милиона МИМ делова дневно.
Сертификација система	ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат
Лука	Удаљено је 200 километара од луке Тиањин, а роба може стићи у луку у року од 24 сата.

Процес после синтеровања

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: елоксирање, прскање прахом, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, поцинковање, црњење, полирање, плавирање итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100 посто прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.