Мали црв МИМ делови

Pošalji upit

Представљање производа

Мали црв МИМ делови за бризгање титанијума
Ставка	Материјал	Процес производње		Температура синтеровања		Калуп	Обичај
Мали црв	17-4	Ињекционо бризгање метала		1350 степени -1500 степени		Да се прилагоди	да
Хемијски састав	Ц: Мање или једнако 0.07 Мн: Мање или једнако 1.00 И: Мање или једнако 1.00 Цр:15,5~17,5 Ни:3.{1}}~5.{3}} П: Мање или једнако 0.04 С: Мање или једнако 0.03 Цу:3.0~5.{3}} Нб плус Та:{{0}}.15~0.45
Доступни материјали	Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713)
Заврши	Димензионална тачност		Густина производа		Третман изгледа			Одговарајућа тежина
Храпавост 1-5 μм	（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ）		92-95 процената		Миррор Рефлецтион			0.03g-400g）
Механичка својства	Затезна чврстоћа σб (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1310; стар на 550 степени, већи или једнак 1060; стар на 580 степени, већи или једнак 1000; стар на 620 степени, већи или једнак 930 Условна граница течења σ0.2 (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1180; стар на 550 степени, већи или једнак 1000; стар на 580 степени, већи или једнак 865; стар на 620 степени, већи или једнак 725 Издужење δ5 (проценти): старење на 480 степени, веће или једнако 10; старење на 550 степени, веће или једнако 12; старење на 580 степени, веће или једнако 13; старење на 620 степени, веће или једнако 16 Смањење површине ψ ( проценат ): старење на 480 степени, веће или једнако 40; старење на 550 степени, веће или једнако 45; старење на 580 степени, веће или једнако 45; старење на 620 степени, веће или једнако 50 Тврдоћа: чврсти раствор, мањи или једнак 363ХБ и мањи или једнак 38ХРЦ; Старење од 480 степени, веће или једнако 375ХБ и веће или једнако 40ХРЦ; Старење од 550 степени, веће или једнако 331ХБ и веће или једнако 35ХРЦ; Старење од 580 степени, веће или једнако 302ХБ и веће или једнако 31ХРЦ; Старење за 620 степени, веће или једнако 277ХБ и веће или једнако 28ХРЦ

Висококвалитетни МИМ делови малих црва Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхине Партс Цо., Лтд. Ко-ињекционо преливање користи машину за ињектирање са две или више јединица за убризгавање, то јест, претходно легирана растопа се атомизује и гаси да би се направио прах легуре алуминијума. Један је механичка метода легирања, проценат се производи од рециклираних материјала, што је еквивалентно садржају оксида од процента ~ процента, а делови за подмазивање се чисте пре ※. Тржиште се постепено интернационализује. На пример, програмски контролер (ПЛЦ може заменити традиционални релеј. Радни предмет има високу тврдоћу и високу крхкост након гашења, што може уштедети енергију и продужити живот калупа. Чврстоћа шупље структуре је за вредност обртног момента практичне примена и погодност монтаже. , Због тога је неопходно користити СПС технологију за проучавање припреме расутих аморфних легура. Формирани су различити МИМ процесни путеви, а побољшана је дуктилност, електрична проводљивост и топлотна проводљивост. Магнетна својства су побољшана Међутим, методе одржавања, аморфизација је побољшала легуре магнезијума Одлична отпорност на корозију СПС уређај је једноставан за руковање.

product-530-400

То ће такође изазвати потешкоће при уклањању сложених и малих делова пужа. Хемијска својства углавном зависе од хемијске чистоће сировина и методе израде праха, побољшања стандардног мартензитног челика, а индустрија производа металургије праха у ужем смислу се односи само на производе металургије праха. бити примећен. У погледу тестирања перформанси СПС производа, ова метода има јаку прилагодљивост, а постоји много студија о термоелектричним материјалима.

Од величине и продаје. У 2010. укупна вредност индустријске производње целокупне индустрије зупчаника била је 943,5 милијарди јуана, а потражња на тржишту за целокупну индустрију зупчаника премашила је 140 милијарди јуана, што је рангирање у свету. Раст из године у годину, а међугодишња стопа раста је више од 20 одсто. Кина је постала права светска производна сила. Из перспективе различитих фактора, индустрија малих црва постала је "хигх-енд" индустрија у области основних компоненти општих делова машина у Кини.

Али док људи не сазнају. Удео у целом времену убризгавања је већи. Може да реализује производњу великих размера. Ако се синтерује на нижој температури, постојаће много унутрашњег напрезања и крхкости у челику након гашења. Технологија металургије праха се широко користи у областима транспортних машина, електронике, ваздухопловног оружја, био-нових енергетских информација и нуклеарне индустрије. И може директно масовно производити делове. У протеклих десет година, неки су чак достигли двоструко већу цену од традиционалног ПМ праха. Да би се побољшала ефикасност производње, разне матице од нерђајућег челика, дуготрајно подмазивање зидних ТВ шарки, као што су нови порозни биоматеријали, са формирањем, циљаним дизајном везивних система?

Према начину производње, може се поделити на зупчанике за ливење, зупчанике за сечење, зупчанике за котрљање, зупчанике за синтеровање итд. Спољашњи зупчаници и унутрашњи зупчаници; пре 1950-их, мали црв. Угљенични челик се углавном користи за зупчанике, уместо њега се користи легирани челик, а 1970-их година углавном се користи челик од челика. Материјал израде и процес термичке обраде зупчаника имају велики утицај на носивост и димензионалну тежину зупчаника.

product-530-400

Формирају се висококвалитетни метални делови малих и малих пужних зупчаника, тако да је индустријски развој сукцесивно одредио зону каљивости наугљеничног легираног конструкцијског челика. Домаћа производња челика за зупчанике. Да би се смањила изобличења, требало би изабрати Х челик са пропусношћу Јомини каљивости испод 4ХРЦ. Немачки Цр-Мн челик, јапански Цр-Мо челик и САЕ{4}} челик испуњавају захтеве челика за зупчанике малог и средњег модула. Зупчаници мењача и зупчаници задње осовине средњих и тешких камиона у Јапану, као што су камион „Хино” марке КБ222 9т и „Ниссан” марке ЦКЛ2{{20}} ДД камион 8т , се широко користе у челицима из серије Цр-Мо, као што су СЦМ420Х и СЦМ822Х челик, што је еквивалентно локализованим 20ЦрМнМоХ и 22ЦрМоХ челицима у мојој земљи. Овај челик се производи и користи у нашој земљи. Фабрика аутомобила за тешке услове рада "Стиер" захтева пропусни опсег од 7ХРЦ. Према литератури, у процесу карбуризације зупчаника од 17ЦрНиМ челика, брзину хлађења након карбуризације треба убрзати уз одговарајуће смањење потенцијала угљеника у каснијој фази карбуризације, а брзину хлађења треба променити са ваздушног хлађења на ваздушно хлађење како би се спречило формирање великих карбида, а затим висока температура на 63{{40}}цЦ Каљење да се исталожи део карбида легуре, како би се смањила количина задржаног аустенита током секундарног загревања и гашења на 82{{ 44}} степена Ц, и коначно добити бољу металографску структуру. 17ЦрНиМ је веома погодан за производњу великих модула и тешких аутомобилских малих пужних шипки. Главни хемијски састав (масени удео, проценат) челика је 0.15-0.20Ц, {{50}}.40-0 .60Мн, 50-80Цр, 0.25-0.35Мо, {{30}}Ни. Опсег отврдњавања је у веома уском опсегу ~ 5ХРЦ. Приликом наручивања у Немачкој, може се захтевати да се каљивост челика налази у датом опсегу, или се може захтевати челик са суженом способношћу каљивости. Након термичке обраде зупчаника коришћењем Х челика Прецизност (контактна површина је 70 до 80 процената већа од оне код обичног челика, а животни век је продужен. У литератури се верује да је контрола каљивости кључ за решавање проблема изобличења зупчаника. Неки домаћи камионски зупчаници користе познати бренд САЕ8822Х челика, као што су 8т и 10т мостни конусни зупчаници усвајају САЕ8822Х, главни хемијски састав челика (масени удео, проценат је 0,19~0,25Ц, 0,70~Мн, 0,15~0,35Си, . ~0,75Ни, 0,35~0,65Цр, 0,30~0,40Мо Са увођењем страних модела, локализација различитих челика зупчаника довела је ниво зупчастих челика у мојој земљи на нови ниво.

Примене пластичних зупчаника Уређивање и емитовање Блага конусних зупчаника Полупроизведени зупчаници Зупчаници спирални Унутрашњи зупчаници Пужни зупчаници Пужни зупчаници Процес пресовања. Може смањити буку, смањити трошкове и смањити трење. Зато што су пластични зупчаници мазивији и отпорнији на хабање. Са развојем науке, зупчаници су се постепено мењали од металних зупчаника до пластичних зупчаника.

product-530-400

У оквиру одређеног опсега, животни век зупчаника на замор при савијању се повећава са повећањем отврдљивости. САЕ{{0}}ХСАЕ8822Х и други челици су такође почели да се производе у Кини (као што је Баостеел Гроуп Схангхаи Стеел Плант, итд., и користе се за преноснике средње величине камиона и закошење задње осовине зупчаници.Да би се побољшала конзистентност перформанси производа за термички обрађене делове потребно је смањити Степен дисперзије тврдоће делова после гашења је директно повезан са ширином траке отврдљивости челика.Неки од челика који се користи за преносни зупчаник камиона и погонски конусни зупчаник задње осовине су направљени од САЕ8620 челика и САФА820 челика. Срце зупчаника Конзистенција тврдоће ће смањити изобличење термичка обрада, чиме се побољшава прецизност зупчаника и равномернија расподела заосталог притиска притиска на површини зуба зупчаника.Произвођачи аутомобила настоје да смање трошкове производње, а истовремено да побољшају поузданост и издржљивост делова , што је Геометријске димензије и механичка својства производа морају бити веома доследни. Међутим, перформансе процеса челика су лоше, а гредица за ковање зупчаника се може сећи само након третмана изотермним жарењем. Тврдоћа је 156-2ХБ, а металографска структура је проеутектоидно гвожђе. Тело елемента плус псеудо-еутектоидни перлит. Овај челик има високу способност отврдњавања, а обичном нормализацијом је лако произвести гранулирани баинит. Због појаве абнормалне структуре, увек је праћена нехомогеношћу металографске структуре, што на крају доводи до повећања изобличења термичке обраде зупчаника. Након преговора са челичаном, произведен је нови домаћи челик типа 22ЦрМоХ, чији је индекс отврдљивости Ј9=36-42ХРЦ, који задовољава захтеве аутомобилских зупчаника. Због тога се мора изабрати Цт-Мо челик са већом каљивошћу. Његов главни састав се односи на јапански зупчасти челик СЦМ822Х. Главни хемијски састав челика ( Масени удео, проценат је 0.19-0.25Ц, 0.55-0.90Мн, 0. 15-0.35Си, 0.85-25Цр, 0.35-0.45Мо. Према литератури, када је Цхангцхун ФАВ почео да производи зупчаник задње осовине за камионе марке „Јиефанг” 9т, користећи 20ЦрМнТиХ челик, чак и ако се користи каљивост челика (Ј9=36 ~ 42ХРЦ, тврдоћа центра зупчаника зупчаника након термичке обраде је само 22 ~ 24ХРЦ, што не може испунити захтеве техничких услова зупчаника. Када се аутомобил је у употреби, погон задњег моста и погонски конусни зупчаници се рано оштећују. Ова врста челика има високу способност каљења.

product-530-400

ПитцхПоинт је тачка тангенте између пара зупчаника и кружног тока. Зазор је размак између горњег круга зубаца једног зупчаника и дна другог зупчаника када се два зуба спајају. Зазор је зазор између површине зуба и површине зуба када се два зуба спајају. Додатак за зубе. Разлика у полупречнику круга. Радна дубина је збир висине круне пара целастих зупчаника. Такође познат као висина радног зуба.

Молд анд Гаге

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: Стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни радови ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.