МИМ делови носача шарке рачунара

Представљање производа

Проналазак припада области тродимензионалних сложених делова бризгања метала, а примењује се на ротирајућој осовини нотебоок рачунара прецизне електронике, а конкретније се односи на методу обраде посебно обликованих Компјутерских шарки носача МИМ делова.

Позадинска техника

Тренутно се делови прецизних електронских производа углавном производе у одвојеним деловима машинском обрадом. Процес производње је компликован, трошкови производње су високи, а прецизност производа је лоша. Речено је да је структура сложена, потребно је више калупа, дизајн је тежак и скуп, а потребни су вишеструки процеси окретања.

Елементи техничке реализације

Имајући за циљ недостатке претходног стања технике, овај проналазак обезбеђује материјал од легуре метала који ће га заменити, путем бризгања металургије праха, тако да се може масовно производити, производни процес је једноставан, а цена производње ниска. производња без накнадне монтаже.
Да би се постигао горе наведени циљ, овај проналазак обезбеђује следећа техничка решења: држач шарке рачунара специјалног облика, метод обраде МИМ делова, који обухвата следеће кораке,
с1: Дизајнирајте и направите калуп према прототипу или цртежу осовине нотебоок-а и припремите се за храњење;
с2: Убризгавање хране у калуп да би се калуп напунио храном;
с3: Након што се храна охлади на собну температуру, добија се формирано тело ембриона;
с4: Одмашћивање обликованог тела ембриона да би се добило одмашћено тело ембриона;
с5: синтеровање одмашћеног зеленог тела на високој температури да би се добило синтеровано зелено тело.
Даље у кораку с1, материјал за напајање се припрема мешањем везива и металног праха, а везиво и метални прах се стављају у миксер у складу са унапред одређеним односом и равномерно мешају да би се припремио потребан материјал за пуњење.
Додатно везиво и метални прах се мешају на 180-190 степену да би се добила храна на високој температури.
Даље, метални прах и везиво се мешају у односу 9,8:1.
Даље у кораку с5, одмашћено тело ембриона се синтерује у вакуумској пећи.
Даље, температура у вакуум пећи је 1200-1400 степени.
У поређењу са претходним стањем технике, корисни ефекти овог проналаска су: ротирајуће вратило свеске специјалног облика произведено методом овог проналаска има уједначену унутрашњу структуру, густина може да достигне 97.5-98.5 процената теоријска густина, чврстоћа и тврдоћа могу задовољити захтеве купаца, а производни процес је једноставан, цена производње је ниска. Због интегрисане производње ротационог вратила и цилиндричног зупчаника, нема потребе за накнадном монтажом. Традиционални процес машинске обраде замењен је процесом бризгања метала, који смањује производни процес и цену производа и побољшава грешку монтаже производа како би се постигла масовна производња. .

Детаљни начини
Позивајући се на Слику 1, биће даље описана реализација методе обраде метала бризгањем метала осовине за свеске посебног облика овог проналаска.
У опису овог проналаска, треба напоменути да за оријентацијске речи, као што су термин "центар", "хоризонтално (к)", "уздужно (и)", "вертикално (з)", "дужина", „ Ширина“, „Дебљина“, „Врх“, „Доле“, „Предње“, „Назад“, „Лево“, „Десно“, „Вертикално“, „Хоризонтално“, „Врх“, „Доле“, „Унутрашње“ ", "споља", "у смеру казаљке на сату", "у супротном смеру од казаљке на сату" и друге оријентације индикација и позициони односи су засновани на оријентацији или позиционом односу приказаном на цртежима, и служе само ради погодности описивања овог проналаска и поједностављивања описа, пре него што указује или имплицира на Значење да уређај или елемент мора да има специфичну оријентацију, да буде конструисан и да ради у специфичној оријентацији не треба да се тумачи као ограничавање специфичног обима заштите овог проналаска.
Поред тога, термини као што су "први" и "други" се користе само у описне сврхе и не могу се схватити као да указују или имплицирају релативну важност или имплицитно специфицирају количину техничких карактеристика. Према томе, дефиниција "прве" и "друге" карактеристике може експлицитно или имплицитно укључити једну или више ових карактеристика. У опису овог проналаска, значења "неколико" и "неколико" су два или два изнад, осим ако није другачије изричито и посебно дефинисано.

Варијанта 1: Метода обраде метала бризгањем за осовину нотебоок рачунара специјалног облика, која се састоји од следећих корака,
с1: Дизајнирајте и направите калуп према прототипу или цртежу осовине нотебоок-а и припремите се за храњење;
с2: Убризгавање хране у калуп да би се калуп напунио храном;
с3: Након што се храна охлади на собну температуру, добија се формирано тело ембриона;
с4: Одмашћивање обликованог тела ембриона да би се добило одмашћено тело ембриона;
с5: синтеровање одмашћеног зеленог тела на високој температури да би се добило синтеровано зелено тело.
Нецентросиметрична или ососиметрична структура осовине за свеске посебног облика, у претходној техници, ова два дела се не могу машински обрађивати кроз комад металног материјала. У предметном проналаску, потребно је само направити одговарајући калуп у складу са структурним обликом целе осовине за свеске посебног облика. То јест, шупљина калупа се савршено уклапа са читавом осовином свеске специјалног облика, односно шупљина калупа може само да стане у осовину и равне зубе. Након што се храна убризгава у шупљину калупа, храна у потпуности испуњава осовину и равне зубе. Зубни део, у процесу пост-формирања, је потпуно интегрално формиран у једном тренутку, квалитет производа је висок и није потребна накнадна монтажа.
У овој реализацији, пожељно у кораку с1, храна се припрема мешањем везива и металног праха, а везиво и метални прах се равномерно мешају у мешалици у складу са унапред подешеним односом да би се припремила потребна храна.
Пожељно везиво у овој реализацији се помеша са металним прахом на 190 степени да би се добила храна на високој температури.
У овом извођењу, метални прах и везиво су пожељно мешани у односу 9,8:1.
Однос металног праха и везива је 9,8:1, а истовремено се равномерно мешају на 190 степени, тако да су метални прах и везиво чврсто везани, унутрашња структура је уједначена, а густина може да достигне 97. 5-98.5 процената теоријске густине. Тврдоћа може да задовољи захтеве перформанси купаца, посебно је тачност димензија централног отвора вратила на вратилу висока, а обртни момент који се ствара након уградње осовине је стабилан.
Високотемпературна храна се убризгава у калуп кроз машину за бризгање, при чему је температура цеви машине за бризгање 190 степени, температура млазнице машине за бризгање 200 степени, а температура машине за бризгање калуп је 125 степени.
Када машина за бризгање убризгава храну на високој температури, брзина убризгавања је 25 г/с, а притисак убризгавања је 140 бара.
У овој реализацији, пожељно у кораку с5, одмашћено зелено тело се синтерује у вакуумској пећи.
У овој реализацији, температура у вакуум пећи је пожељно 1360 степени Ц, а време синтеровања је између 130-160 минута.
У овој варијанти, пожељно је извадити синтеровано зелено тело добијено након синтеровања и охладити га на собну температуру, а затим извршити третман пескарењем како би се очистиле неравнине на површини синтерованог зеленог тела како би површина производа била глатка и глатка, тако да се прави део зуба неће оштетити током употребе. Заглављено или ненормално хабање и друге појаве.
Такође је могуће извршити цнц обраду на делу производа који је одговоран за контакт ротационог носача у наставку, како би се површина дела у контакту са ротирајућим носачем учинила глатком.

Варијанта 2: Метода обраде метала бризгањем за осовину нотебоок рачунара специјалног облика, која се састоји од следећих корака,
с1: Дизајнирајте и направите калуп према прототипу или цртежу осовине нотебоок-а и припремите се за храњење;
с2: Убризгавање хране у калуп да би се калуп напунио храном;
с3: Након што се храна охлади на собну температуру, добија се формирано тело ембриона;
с4: Одмашћивање обликованог тела ембриона да би се добило одмашћено тело ембриона;
с5: синтеровање одмашћеног зеленог тела на високој температури да би се добило синтеровано зелено тело.
Пожељно везиво у овој реализацији је помешано са металним прахом на 185 степени да би се добила храна на високој температури.
У овом извођењу, метални прах и везиво су пожељно мешани у односу 9,8:1.
Високотемпературна храна се убризгава у калуп кроз машину за бризгање, при чему је температура цеви машине за бризгање 185 степени, температура млазнице машине за бризгање 190 степени, а температура машине за бризгање калуп је 120 степени.
Када машина за бризгање убризгава храну на високој температури, брзина убризгавања је 25 г/с, а притисак бризгања је 130 бара.
У овој реализацији, пожељно у кораку с5, одмашћено зелено тело се синтерује у вакуумској пећи.
У овој реализацији, температура у вакуум пећи је пожељно 1300 степени Ц, а време синтеровања је између 130-160 минута.

Трећи пример: нека врста посебног облика држача за шарке рачунара Метода обраде МИМ делова, обухвата следеће кораке:
с1: Дизајнирајте и направите калуп према прототипу или цртежу осовине нотебоок-а и припремите се за храњење;
с2: Убризгавање хране у калуп да би се калуп напунио храном;
с3: Након што се храна охлади на собну температуру, добија се формирано тело ембриона;
с4: Одмашћивање обликованог тела ембриона да би се добило одмашћено тело ембриона;
с5: синтеровање одмашћеног зеленог тела на високој температури да би се добило синтеровано зелено тело.
Пожељно везиво у овој реализацији се помеша са металним прахом на 180 степени да би се добила храна на високој температури.
У овом извођењу, метални прах и везиво су пожељно мешани у односу 9,8:1.
Високотемпературна храна се убризгава у калуп кроз машину за бризгање, при чему је температура цеви машине за бризгање 180 степени, температура млазнице машине за бризгање 180 степени, а температура машине за бризгање калуп је 105 степени.
Када машина за бризгање убризгава храну на високој температури, брзина убризгавања је 25 г/с, а притисак убризгавања је 120 бара.
У овој реализацији, пожељно у кораку с5, одмашћено зелено тело се синтерује у вакуумској пећи.
У овој реализацији, температура у вакуум пећи је пожељно 1400 степени Ц, а време синтеровања је између 130-160 минута.
Горе наведени описи су само пожељне имплементације садашњег проналаска, а обим заштите овог проналаска није ограничен на горе поменуте реализације, а сва техничка решења у оквиру идеје овог проналаска припадају опсегу заштите овог проналаска. . Треба истаћи да за оне са уобичајеним вештинама у овој области, нека побољшања и модификације без одступања од принципа овог проналаска,

Процес бризгања метала

Dетекција Sсистеми