Какав је технолошки процес металургије праха?

Какав је технолошки процес металургије праха?

Последњих деценија кинескаметалургија прахатехнологија је била у фази брзог развоја. Не само да додаје неке процесе згушњавања након процеса синтеровања традиционалне методе металургије праха, као што су поновно пресовање, поновно синтеровање, ковање, извлачење, екструзија, вруће изостатичко пресовање, бризгање и механичко легирање, већ и превазилази техничке препреке у употреба традиционалних производа металургије праха због ниске компактности, тако да се технологија металургије праха може широко користити. Какав је технолошки процес металургије праха? Ево кратког увода у Зхонгвеи Прецисион Едитор:

металургија праха

Процес технологије металургије праха је следећи:

1. Припрема праха и пресовање

Прах се обично припрема механичким уситњавањем, атомизацијом и физичким и хемијским методама. Након просејавања и мешања, прах се равномерно меша и додаје одговарајући пластификатор, а затим пресује у облик. Атоми између честица праха се комбинују у целину са одређеном чврстоћом кроз дифузију чврсте фазе и механичку оклузију. Што је притисак већи, већа је густина дела, а тиме се повећава и чврстоћа. Понекад, да би се смањио притисак и повећала густина производа, може се користити и вруће изостатичко пресовање.

2. Синтеровање

Пресовани делови се синтерују у затвореној пећи са редукционом атмосфером, а температура синтеровања је око 2/3 ~ 3/4 пута од тачке топљења основног метала. Због дифузије различитих врста атома на високим температурама, редукције оксида на површини праха и рекристализације деформисаног праха, честице праха се међусобно комбинују, побољшавајући чврстоћу производа металургије праха и добијајући структуру сличну оно од општих легура. Након синтеровања, у деловима су још увек мале поре које припадају порозним материјалима.

3. Накнадна обрада

Генерално, синтеровани делови могу постићи потребне перформансе и могу се директно користити. Али понекад је потребна неопходна накнадна обрада. На пример, прецизно пресовање може побољшати густину, величину и тачност облика делова; Механичке особине делова металургије праха на бази гвожђа могу се побољшати гашењем и површинским гашењем; Уроните уље или друга течна мазива за подмазивање или отпорност на корозију; Пробијање метала ниске тачке топљења у поре радног предмета може побољшати чврстоћу, тврдоћу, пластичност или ударну жилавост радног предмета.

Горе уведен садржај је процес технологије металургије праха. Технологија металургије праха није само производни процес за делове високе чврстоће, велике густине, сложеног облика, без резања и мање сечења, већ и метод обраде за производњу нових материјала. До сада је постао кључ за решавање проблема нових материјала и игра важну улогу у развоју нових материјала.