Ток обраде металургије праха од нерђајућег челика

Ток обраде металургије праха од нерђајућег челика

Као што назив имплицира, металургија праха од нерђајућег челика је нерђајући челик произведен металургијом праха. У поређењу са нерђајућим челиком произведеним традиционалним поступком топљења, нерђајући челик има предности производње делова близу мрежастог облика, високе димензионалне тачности, високе стопе искоришћења материјала и равномерне структуре. Дакле, знате шта је процес од нерђајућег челикаметалургија праха? Ево кратког увода у Зхонгвеи Прецисион Едитор:

Прерада металургије праха

Са прахом од нерђајућег челика као сировином, рафинира се методом формирања синтеровања. Традиционални ток процеса је: мешање праха - пресовање - синтеровање - дорада - накнадна обрада (урањање у уље; паковање; машинска обрада, итд.). То јест, прво, припремљени мешани прах високе чистоће се убацује у калуп, а затим се притисне под одређеним притиском да се формира, а затим се компакт синтерује у пећи за синтеровање у контролисаној атмосфери на температури нижој од тачке топљења. основни материјал, тако да се формира металуршко везивање између честица праха.

1. Мешање: мешати прах од нерђајућег челика и адитиве 1 сат.

2. Формирање: према величини, структури и облику производа, дизајнирајте цртеж калупа, направите калуп од тврде легуре према цртежу, а затим инсталирајте машину за тестирање калупа и покушајте да притиснете шаблон. Дизајн калупа и циклус производње је једна недеља.

3. Одмашћивање: на 800 степени, одмастити у пећи са вакумским звоном или пећи са мрежастим ременом и уклонити додато мазиво. Период: 8-10 сати.

4. Синтеровање: Синтеровање је кључни процес у металургији праха. Формирани компакти могу добити тражена коначна физичко-механичка својства синтеровањем. Синтеровање се може поделити на системско синтеровање јединица и синтеровање са више елемената. За синтеровање у чврстом стању једносистемског и вишекомпонентног система, температура синтеровања је нижа од тачке топљења коришћених метала и легура.

5. Накнадни третман: различите методе се могу усвојити за третман након синтеровања према различитим захтевима производа. Као што су завршна обрада, урањање у уље, обрада, топлотна обрада и галванизација. Поред тога, последњих година, неки нови процеси, као што су ваљање и ковање, такође су примењени у преради синтерованих П/М материјала и постигли су задовољавајуће резултате.

Горе наведено је увод у процес металургије праха од нерђајућег челика. Употреба металургије праха од нерђајућег челика може побољшати микроструктуру, смањити сегрегацију легираних елемената и побољшати перформансе материјала. Поред тога, може уштедети сировине и потрошњу енергије како би се постигла ниска емисија угљеника, зелена и заштита животне средине. Широко се користи у машинама, хемикалијама, бродовима, аутомобилима, инструментима и бројилима и другим индустријама.