Технологија бризгања металног праха

Технологија бризгања металног праха

1. Технологија бризгања микро праха Конвенционална технологија бризгања праха (МИМ), производи металургије праха који се могу обрадити су ограничени на опсег тежине од 3 ~ 509. Последњих година, захваљујући употреби ултра-темељне технологије обраде, било је могуће користити мале темељне калупе за ефикасно коришћење МИМ методе за производњу тешко обрађених материјала и сложених малих и не могу бити накнадно обрађени или површински обрађени производи, што је микро-МИМ метода (микро-МИМ). Производи произведени микро-МИМ методом нису главни део МИМ производа у овој фази, али метода може да се бави тешким материјалима, сложеним облицима и деловима који не захтевају механичку обраду, па се очекује да ће њен опсег примене брзо расти. . Из перспективе микро-МИМ технологије и сировина које се користе у производима, величина његових производа је углавном испод лмм, те је тешко прилагодити проблеме квалитета као што су тачност димензија и површинска обрада производа кроз технологију накнадне обраде, стога , да би се испунили ови захтеви, потребно је користити одређену финоћу сировог праха. Прашак који се користи у конвенционалној МИМ методи има просечну величину честица од око 10 мм, али микро-МИМ метода захтева употребу финијег праха са просечном величином честица од око 3 мм. Површинска обрада синтероване минијатурне МИМ гредице добијене коришћењем тако финог праха може да достигне РаО0,25м, док конвенционални МИМ процес може да добије само РаО1,2м. Метални прах са просечном величином честица од око 39 м може се произвести водом под високим притиском која утиче на ток растопљеног метала са високим притиском од близу 1000 кг/цм2, односно методом атомизације воде под високим притиском, која је индустријализована.

2. Метода бризгања микро металног праха: МИМ метода бризгања металног праха је употреба мешавине металног праха и смоле или парафина (везива) као бризгање сировина након одмашћивања (распадања везива) и синтеровања за израду технологије металних производа, металургија праха и метода бризгања пластике интегрисана у процес производње композита, може користити више финог металног праха од методе металургије праха. Због тога може промовисати синтеровање материјала високе густине, значајно побољшати перформансе производа, а такође може производити мале металне делове сложених облика и веће прецизности. Недавно је метода бризгања микрометалног праха даље успешно развијена

3.МИМ метода има следећих пет предности:

(1) Изаберите финији метални прах и везиво за разликовање, а сировина има високу флуидност.

(2) Хомогенизација сировинске гредице се постиже мешањем и гранулацијом.

(3) Употреба технологије производње микропорозних металних калупа за побољшање материјалног пуњења, стабилности обликовања, ослобађања и транспорта.

(4) У процесу одмашћивања и брзине загревања синтеровања, може контролисати раст зрна и може спречити деформацију и оштећење током скупљања.

(5) У процесу инспекције успостављена је темељна техника евалуације.

Новоразвијена технологија бризгања металног праха за причвршћивање калупа од смоле за микро жртвовање је употреба калупа од смоле уграђеног у метални калуп како би се формирала целина са коначним телом за ливење произведеним након бризгања металног праха, а на крају се елиминише помоћу одмашћивање и синтеровање. Ова техника добро спречава оштећење тела калупа и лака је за руковање.

4. Метални порозни материјали произведени МИМ методом имају одличну отпорност на топлоту и механичка својства у поређењу са полимерним порозним материјалима, а не само добру дуктивност већ и високу електричну и топлотну проводљивост у поређењу са керамичким материјалима, за које се очекује да ће се широко користити у различитим филтерима, катализатори хемијских реакција, измењивачи топлоте, апсорбери енергије удара и други аспекти. Међутим, тешко је контролисати порозност, величину пора и друге карактеристике традиционалне технологије производње металних порозних материјала, као и корекцију облика финалног производа. Да би решила овај проблем, јапанска индустријска компанија Таисхенг недавно је развила методу ПСХ (Повдер-спаце-холдер), која се користи као сировина за ливење метала у праху (МИМ) састављену од металног праха и везива, додајући трећину. компонентни материјал за формирање пора за формирање праха смоле, и производњу порозних металних материјала кроз процесе обликовања, одмашћивања и синтеровања. Ова метода може да контролише величину пора и порозност, као и структуру порозних тела променом величине честица и количине доданог праха смоле, и може да припреми порозне металне материјале са веома малом величином пора и повезаним порама.