Дијаграм тока процеса МИМ за бризгање метала

Дијаграм тока процеса МИМ за бризгање метала

Ток процеса бризгања метала (МИМ).

Ток процеса бризгања метала (МИМ).

Пажљиви корисници интернета су такође направили анимиране демонстрације тока МИМ процеса за бризгање метала, што нам може помоћи да интуитивније разумемо ток МИМ процеса.

Кратак увод у различите фазе МИМ процеса бризгања метала

2.1 Метални прах

Величина честица металног праха који се користи у процесу бризгања метала је углавном између 0.5 и 20 μм. Теоретски, што су ситније честице, то је већа специфична површина и лакше се обликују и синтерују. Док традиционални процеси металургије праха користе прах дебљине више од 40 μМ. Такође постоје многе методе за припрему МИМ металних прахова. У зависности од функционалних захтева.

2.2 Органски лепак

Улога органског лепка је да везује честице металног праха, чинећи смешу реолошком и подмазујућом када се загреје у цеви машине за бризгање, која је носач који покреће проток праха. Стога је избор лепкова кључ за целокупно бризгање праха. Захтеви за органске лепкове: ① Ниска доза, односно коришћење мањег броја лепкова може да произведе боље реолошке особине смеше; ② Нема реакције, нема хемијске реакције са металним прахом током уклањања лепка; ③ Лако се уклања, без остатка угљеника у производу.

Типичан лепак чини приближно 40 процената (запремински удео) смеше, што одговара приближно 6 процената (масени удео) лепка за челик, приближно 14 процената (масени удео) за глиницу и мање од 3 процента (масени удео). ) за волфрам. Формулација лепка захтева разматрање равнотеже неколико фактора. Идеалан прах треба да има високу густину набијања. Потребно је довољно лепка за попуњавање празнина између честица праха и за подмазивање праха током пуњења калупа.

2.3 Мешање и гранулација

Током мешања, метални прах и органски лепак се равномерно мешају заједно да би се прилагодила њихова реолошка својства како би одговарала стању бризгања. Уједначеност смеше директно утиче на њену флуидност, што утиче на параметре процеса бризгања, па чак и на густину и друга својства финалног материјала. Остаци и отпадни производи који настају током процеса бризгања могу се поново уситнити, гранулирати и рециклирати.

2.4 Ињекционо ливење

Процес у овом кораку је у принципу у складу са процесом бризгања пластике, а услови опреме су такође у основи исти. Током процеса бризгања, смеша се загрева у пластични материјал са реолошким својствима унутар цеви машине за ињектирање, и убризгава се у калуп под одговарајућим притиском за ињектирање да би се формирао бланко. Густина бризганог бланка треба да буде уједначена на микроскопском нивоу, тако да се производ равномерно скупља током процеса синтеровања. Контролисање параметара калупа као што су температура убризгавања, температура калупа, притисак ињектирања и време држања је кључно за постизање стабилне зелене тежине. Неопходно је спречити раздвајање и сегрегацију компоненти у ињекционом материјалу, иначе ће то довести до неконтролисане величине и изобличења и отпада.

2.5 Одмашћивање

Органски лепак који се налази у формираном бланку мора се уклонити пре синтеровања, а овај процес се назива дебондинг. Процес одлепљивања мора да обезбеди да се лепак постепено испушта из различитих делова бланка дуж микро канала између честица, без смањења чврстоће бланка. Након екстракције дела лепка растварачем, врши се термичко одвајање да би се уклонио преостали лепак. Приликом одлепљивања потребно је контролисати садржај угљеника и смањити садржај кисеоника у бланку.

2.6 Синтеровање

Синтеровање се врши у пећи за синтеровање са контролисаном атмосфером. Висока густина МИМ делова се постиже високом температуром синтеровања и дугим временом синтеровања, чиме се значајно побољшавају и побољшавају механичка својства материјала дела.

2.7 Накнадна обрада

Неопходна накнадна обрада је потребна за обрадке са релативно прецизним димензионалним захтевима. Зато што је прецизност МИМ синтерованих делова углавном унутар ± 0.3 процента. Ако су захтеви за прецизношћу високи, потребни су процеси обраде као што су ЦНЦ, стругање и брушење.

2.8 Остало

Истовремено, како би се испунили одређени захтеви за перформансе, биће спроведени и неки МИМ процеси пескарења и МИМ полирања. Због различитих захтева, површина производа ће бити подвргнута процесима обраде као што су МИМ галванизација и МИМ-ПВД.