Предност МИМ процеса бризгања метала

Предност МИМ процеса бризгања метала

Предност 1: Веома велика слобода дизајна

У поређењу са другим методама обликовања метала, МИМ делови за бризгање метала могу направити компликованије делове. У основи, све структуре које се могу постићи калупима за бризгање могу се користити на МИМ-у

Предност 2: Већи избор материјала

МИМ делови за бризгање метала могу се користити у скоро већини металних материјала. Узимајући у обзир економију, главни материјали за примену су на бази гвожђа, никла, бакра, легура титанијума или легура.

Предност 3: одличне физичке и хемијске перформансе

МИМ делови за бризгање метала су веома близу теоретској густини јер је густина синтеровања веома близу теоретској густини, а његове физичке и хемијске перформансе су такође веома добре. На пример, механичка чврстоћа је увелико надмашила традиционалну металургију праха.

Предност 4: Изврсне перформансе изгледа

Метални бризгани МИМ делови који синтерују празну површину, храпавост (РА) може да постигне 1 μм, а такође може да добије ефекат сјајног изгледа кроз различите методе површинске обраде.

Предност 5: већа прецизност величине

МИМ делови за бризгање метала генерално могу да постигну ± 0.5 процената тачности толеранције. Са другим методама обраде, може се постићи већа тачност величине.

Предност 6: Снажне и флексибилне могућности масовне производње

МИМ делови за бризгање метала могу се флексибилно прилагодити и брзо повећати производњу. Од стотина комада до стотина хиљада дневно до више стотина хиљада дневно.

Предност 7: Концепт обраде заштите животне средине

Стопа искоришћења сировог материјала је близу 100 процената, што је технологија формирања скоро мреже која може ефикасно да избегне расипање материјала.