Како направити прашкасто синтеровано уљно лежиште

Dec 02, 2022

Уљни лежај синтерован у праху је погодан за масовну производњу без резања, ниске цене, ниске буке, подмазивање, није лако спалити, висок коефицијент трења, ниску механичку чврстоћу и није погодан за производњу малог броја сорти. Дакле, како направити уљни лежај синтерован у праху? Техничари из Зхонгвеи ПрецисионМеталургија прахаФабрика у Ћинхуангдау ће представити:

Процес производње уљних лежајева синтерованих у праху укључује инспекцију прашкасте сировине - припрему и мешање прашкасте сировине - формирање компресијом - синтеровање - обликовање - третман уља - инспекцију производа

Метални прах у првој фази може се користити за прављење бакарног праха, гвожђа у праху, алуминијумског праха, цинка у праху, праха од калаја. Обично је потребно додати одређену пропорцију каменог праха, а потребни прашкасти материјали се обрађују хемијском методом, методом течног уситњавања, методом електролизе и методом механичког уситњавања.

Друга фаза: припрема праха. Због несавршених услова за припрему праха у овој фази, у процесу пресовања и синтеровања настајали су бројни проблеми, губи се време и енергија. За заштиту калупа, 10 посто цинк стеарата се глатко додаје у прах. Мешајте и мешајте различите прахове према пропорцији дизајна, и обратите пажњу да спречите да прах тешког метала потоне и лаки графитни прах да плута. Да би се калуп глатко напунио прахом, мешани прах се може направити у гранулама како би имао добру течност.

металургија праха

Трећа фаза: штанцање. У процесу производње праха синтерованог уља, процес штанцања је веома важан. Током компресијског формирања, контакт између честица праха се брзо повећава, порозност порозног тела се смањује, а чврстоћа се повећава. Генерално, усвојен је комбиновани режим жигосања кретања нагоре и надоле. Притисак формирања бакарних материјала је 1-3т/цм2. Што је већи притисак формирања, већа је густина производа, мања је термичка деформација током синтеровања и већа је чврстоћа производа. Међутим, што је мања порозност синтерованог тела, то је мањи садржај уља. Позиционирање калупа је веома важно у процесу штанцања, што не осигурава да је производ концентричан изнутра и споља, а тешко се обликује након синтеровања.

Четврта фаза је фаза синтеровања. Пресовани прах постиже комбинацију прахова у процесу синтеровања да би се добила потребна чврстоћа. Температура синтеровања је генерално нижа од тачке топљења праха, а неке су нерастворљиве, што се назива синтеровањем у течној фази. Након што се прах потпуно растопи, назива се синтеровање у чврстој фази. Механизам синтеровања је дифузија између чврсте фазе и чврсте фазе праха, а интегрисан је из контактног дела честица праха. Дакле, материјал праха синтерованог уљног лежишта је уљни порозни композитни материјал формиран од праха различите тежине у стању задржавања сопствене физичке фазе.

Пета фаза: промена величине синтерованог тела током обликовања и синтеровања варира у зависности од врсте секреције, величине честица формирајућег притиска, температуре синтеровања и времена. Након синтеровања потребно је исправити промену величине и облика синтерованог тела. Обликовање се такође остварује пресовањем матрице. Да би се продужио живот матрице, процес обликовања се може ставити и након обраде уља.

Последњи корак је третман уља. Третман уља укључује потапање у уље загрејано на 80-120 степен Ц под атмосферским притиском у трајању од око 1 х, и убризгавање уља за подмазивање загрејаног на око 50 степени Ц под вакуумом ради топлотне изолације, и коначно хлађење у атмосфери. Основна производња лежајева синтерованог уља у праху.

Као важна механичка основна компонента, широко се користи у аутомобилима, аудио опреми и бројилима, електронским инструментима и другим индустријским пољима. До сада, прах синтеровани уљни лежај се може видети свуда на тржишту лежајева, играјући незаменљиву улогу. Сада знате како да направите уљни лежај синтерован у праху! Пријатељи са потражњом за производима металургије праха могу позвати Зхонгвеи Прецисион.