Детаљан опис технологије синтеровања убризгавањем металног праха

Од рођења технологије синтеровања пре више од 1,000 године, може се применити у многим индустријама, од надалеко познате керамичке индустрије до индустрије ружичастог бризгања.

Процес синтеровања је углавном подељен у три фазе

У почетној фази, средњој фази и завршној фази

Након уклањања болног ембриона који је убризган машином за ињекције, већина лепкова (ПОМ) се уклања, а мала количина везивног средства на високој температури се и даље задржава да би се одржао облик производа. Ови заостали агенси за везивање на високим температурама се уклањају загревањем до 600 степени у пећи за синтеровање. Ова фаза се разликује од разградње киселине у овој фази. Зове се фаза топлотне дехидратације и такође позната као предсинтеровање.

У почетној фази: честице металног праха у телу ембриона након потпуног прескакања почињу да формирају врат за синтеровање од контактне тачке и расту

Средња фаза: Растући до врата синтерованог врата, јаз између честица металног праха постепено се смањује, формирајући мрежу пора која је повезана са кристалним светом

Завршна фаза: Поре између честица коначно постају затворене и независни стомак, формирање производа

Током фазе синтеровања, услед великог смањења размака између честица, дошло је до повећања контракције запремине производа и интензитета. Овде се огледају предности бризгања праха: јер је сирови ембрион производа помешан са металним прахом и везивним средством у одређеној пропорцији, а састојци на сваком делу сировог ембриона су уједначени, тако да се може уградити када синтеровање, тако да се може синтеровати. Да би се осигурало да се производ може скупљати у свим правцима, добра је гаранција да се осигура облик и величина и тачност производа. Ово је такође карактеристика МИМ-а.

Са иновацијама и напретком технологије и технологије, технологија обраде материјала се развија у правцу високих перформанси, ниске цене, кратког процеса и ливења изблиза. Технологија бризгања у праху