Поређење металургије праха металног бризгања са штанцањем / ЦНЦ / ливењем под притиском

Nov 27, 2022

Појава прахаметалуршке технологијеје решио проблем који традиционална технологија обликовања не може да реши. У поређењу са новим материјалима и специјалним материјалима, може да изврши ефикасно преливање и производњу и пружи тачну подршку технологије обликовања за индустријски развој. Ињекционо ливење метала је пожељна технологија ливења за прецизне делове и сложене делове у технологији металургије праха. У поређењу са штанцањем, финим брушењем, машинском обрадом, ЦНЦ обрадом, ЕДМ-ом, ливењем под притиском, ливењем, ливењем у металургији праха и другим технологијама, зхонгвеи прецизни прах ће увести поређење између бризгања метала у металургији праха и штанцања/ЦНЦ/дие- ливење да видимо која је технологија боља.

1. ливење под притиском

Ињекционо бризгање металатехнологија може да се носи са легурама са вишом температуром од ливења. Пошто се легура за бризгање метала никада не топи, полимерни лепак чини да прах има потребан облик на температури сличној оној код бризгања пластике, чиме се такође може постићи дуг век трајања прецизних делова.

металургија праха

2. ЦНЦ обрада

Употреба МИМ калупа за ињектирање са више шупљина може обезбедити високу ефикасност производње и смањити трошкове делова које је тешко ускладити кроз НЦ обраду или ЕДМ у МИМ бризгању.

3. Штанцање / фино штанцање / обрада вијака

Сложена тродимензионална геометрија се не може произвести штанцањем, прецизним штанцањем или обрадом навоја, али се технологија бризгања метала металургијом праха може лако постићи.

4. Инвестиционо ливење

У поређењу са инвестиционим ливењем, бризгање метала има више предности у погледу цене, ефикасности и квалитета у физичким својствима, глаткоћи површине, прецизним димензијама и серијској производњи сложених делова.

Горе наведено је поређење између бризгања метала металургије праха и штанцања/ЦНЦ/ливања под притиском, што омогућава свима да имају више знања и разумевања различитих технологија обраде калупа, а такође омогућава свима да имају ново разумевање МИМ бризгања. Синтеровани делови бризгања метала су синтеровани до приближне густине, а технологија бризгања метала омогућава сложенији тродимензионални и геометријски дизајн.