Класификација и анализа примене материјала из металургије праха

Класификација и анализа примене материјала из металургије праха

Са развојем наше социјалистичке привреде, металуршка индустрија је донекле направила велики напредак. Врсте металуршких материјала такође постају све разноврсније. Тренутно су материјали за металургију праха најчешћи, материјали за металургију праха се углавном састоје од тврдих легура, структурних материјала металургије праха и низа материјала. Овај рад се углавном фокусира на специфичну класификацију материјала металургије праха за дубинско истраживање и анализу, као и на њену примену за свеобухватне анализе и истраживања.

Материјали за металургију праха; класификација; апликација

1. Предговор

Обично тхеметалургија прахаматеријали, углавном се односи на неколико металног праха или неметалног праха као сировине, кроз процес дозирања, пресовања и синтеровања на крају формирани материјал је материјал за металуршки прах. А овај начин израде материјала за металургију праха је металургија праха. Најјединственије место ове методе је то што се разликује од општег топљења и ливења, а процес производње керамике има сличности и разлике. Металургија праха овом методом не само да се могу направити неки материјали са посебним својствима, већ и овим методом у процесу израде готово да нема чипса. Због тога овај метод има високу ефикасност, а степен искоришћења сировина је релативно висок, тако да се овај метод широко користи у великој металуршкој индустрији.

2, главна класификација материјала за металургију праха

2.1 Традиционални материјали металургије праха

2.1.1 Материјали за прах металургије на бази гвожђа

Овај материјал је најтрадиционалнији и најважнији материјал за металургију праха. Материјали за металургију праха на бази гвожђа су најшире коришћени у аутомобилској индустрији. Уз континуирани развој модернизације и континуирано ширење области производње аутомобила, улога материјала за металургију праха на бази гвожђа постаје све значајнија. Потражња за материјалима за металургију праха на бази гвожђа на тржишту производње аутомобила такође постаје све већа. Поред тога, друге индустрије такође имају велику потражњу за материјалима за металургију праха на бази гвожђа.

2.1.2 Материјали за прах металургије на бази бакра

Делови на бази синтерованог бакра су релативно отпорни на корозију, а површина таквих делова је релативно глатка и без магнетних сметњи. Материјали за металургију праха на бази бакра углавном се састоје од синтерованог бронзаног материјала, материјала од синтерованог месинга и материјала од синтероване легуре бакра и никла, остатак такође укључује малу количину дисперзивног ојачаног бакра и тако даље. Прах на бази бакра се углавном користи у производњи механичких делова и електричних уређаја. Материјали за металургију праха на бази бакра такође могу играти одговарајућу улогу у четкама, филтерима и катализаторима.

2.1.3 Ватростални метални материјали

Овај материјал се углавном односи на композитне материјале од ватросталног метала и легуре, овај материјал има релативно високу тачку топљења, тако да је његова тврдоћа и чврстоћа релативно висока. Ватростални метални материјали се углавном користе у областима националне одбране, ваздухопловства, енергетике и нуклеарних истраживања и тако даље.

2.1.4 Материјали од тврдих легура

Овај материјал је врста тврдог материјала формираног карбонизацијом једног или више ватросталних метала. Овај материјал је углавном везан металним везивом, а затим направљен технологијом металургије праха. Овај материјал се углавном користи у области сечења, јер има јаку тврдоћу и чврстоћу, и има високу тачку топљења, тако да се широко користи у различитим индустријским пољима резања.

2.1.5 Електрични материјали металургије праха

Овај материјал се углавном користи у области електротехнике и инструмената, најважнији је у различитим прекидним и уклопним круговима у електричним контактним елементима, а електрични материјали металургије праха се такође користе у електродама за отпорно заваривање. Уз екстензивни развој кинеске радио технологије, производи се све више отпорних уређаја, међу којима се широко користе ватростална једињења. У области вакуумске технологије најчешће се користи цев за напајање, тако да електроматеријали праха металургије такође играју важну улогу у катоди и електричном грејном елементу енергетске цеви.

2.1.6 Фрикциони материјали

Овај материјал има јаку особину трења и хабања, углавном се користи у производњи фрикционог квачила и фрикционог дела кочнице. Овај материјал је углавном да у потпуности искористи своје карактеристике трења и хабања, који се широко користе у области производње фрикционих квачила и фрикционих кочница, тако да може ефикасно да реализује пренос снаге компоненти и блокира линију, и може ефикасно да реализује благовремено успоравање и заустављање покретних објеката и тако даље. Фрикциони материјал је незаобилазан материјал за производњу фрикционог квачила и фрикционе кочнице, а фрикционо квачило и фрикциона кочница су неизоставни део преноса обртног момента.

2.1.7 Материјали против трења

Овај материјал обично има релативно низак коефицијент трења и релативно високу отпорност на хабање. Антифрикциони материјали могу бити израђени од металних или неметалних материјала. Антифрикциони материјал се углавном састоји од металне матрице високе чврстоће и мазива са антифрикционим ефектом. Пошто метода металургије праха може у великој мери контролисати и прилагодити матрицу и антифрикциони састав материјала, овај материјал има релативно добре перформансе самоподмазивања, тако да се антифрикциони материјали широко користе у области ливења металних или пластичних антифрикционих материјала.

2.2 Савремени напредни материјали за металургију праха

2.2.1 Материјали металургије праха у информационој индустрији

Овај материјал се углавном односи на меке магнетне материјале, меки магнетни материјали се могу поделити на металне меке магнетне материјале и меке магнетне материјале кисеоника. И ИИЦ меки магнетни материјал се појавио раније од металног меког магнетног материјала, карактеристике ИИЦ меког магнетног материјала могу се добити само методом синтеровања металургије праха. У процесу синтеровања, меки магнетни материјали се широко користе у различитим магнетним индустријама због њихове релативно високе пермеабилности и јаке магнетизације засићења.

2.2.2 Материјали металургије праха у области енергетике

Такозвани енергетски материјали се углавном односе на материјале који могу ефикасно да промовишу успостављање и развој нове енергије у процесу развоја. Ова врста енергетског материјала може задовољити све врсте захтева за новом енергијом. Нови енергетски материјали нису само важан суштински део развоја нове енергетске индустрије, већ и важан предуслов за развој нових енергетских материјала. Тренутно, главни правци развоја нових енергетских материјала су батерије, енергија водоника и соларна енергија. Стога је примена енергетских материјала у области развоја енергетике постала све обимнија.

2.2.3 Материјали металургије праха у биолошкој области

Област биолошких истраживања је направила велики напредак, а област биолошких истраживања направила је велике помаке. Улога биолошких истраживања за нашу индустријску структуру и друштвено-економски развој такође постаје све значајнија, па је и држава појачала напоре за развој области биолошких истраживања. Посебно за биолошке материјале из области биологије. Биоматеријали такође играју важну улогу у области медицинских истраживања. Појава биоматеријала може ефикасно побољшати квалитет живота људи и здравствене услове.

3. Истраживање примене материјала из металургије праха

3.1 Примена на механичке легуре

Механичка легура је углавном кроз технологију металургије праха за технологију глодања високих перформанси високе енергије. Главни принцип је да се под претпоставком високоенергетског млевења куглица, кроз карактеристике деформације и лома мешавине металног праха, постепено прилагођава растојање између атома металног праха, и коначно се формира прах легуре. Механичка легура је углавном у чврстом стању реакције у чврстом стању, како би се постигло легирање, на ову легуру неће утицати притисак паре материјала и тачка топљења и други фактори, тако да се неке супстанце могу ефикасно легирати.

3.2 Примена спреја за сушење

Спреј за сушење углавном значи да се течност сировине са одређеном концентрацијом претвара у облик капљица спреја кроз распршивач, а затим се капљице могу брзо осушити контактом са врућим ваздухом, тако да се процес производње гранула праха може ефикасно добијена. У нормалним околностима, спреј за сушење пролази кроз четири фазе, односно распршивање течности материјала, сушење топлотом, сушење испаравањем и четири фазе раздвајања. У процесу израде праха, облик се може одредити према одговарајућим потребама.

4. Завршне речи

Уз континуирани развој науке и технологије, П/М материјали и технологија су такође имали сталан развој, што може ефикасно промовисати брзи развој нове технолошке индустрије наше земље. Развој П/М технологије је такође играо важну улогу у промовисању кинеске производње аутомобила и националне одбрамбене индустрије. Стога, само континуиране научне иновације и побољшање кинеске П/М технологије и материјала, као и континуирано побољшање прецизности производног процеса могу ефикасно промовисати развој кинеске П/М технологије