Анализа предности технологије топлог сабијања у металургији праха

Анализа предности технологије топлог сабијања у металургији праха

У преради производа металургије праха користе се различите технологије. Технологија топлог сабијања је једна од њих. Зашто онда знате како да користите ову технологију? Које су предности топлог збијања у поређењу са традиционалном технологијом? Хајде сада да вам дамо детаљно објашњење

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је открио кроз експерименте да процес топлог сабијања може да добије идеалну компактну густину и густину синтеровања, а да је цена ниска. Поред тога, сам процес и пратећа опрема су релативно једноставни и нису посебно сложени, тако да је цео процес релативно уобичајен. Све док се сировине у праху мешају и загревају, процес топлог збијања може се изводити истовремено на машини за формирање металургије праха

Поред тога, технологија топлог сабијања може да реализује производњу неких делова који се не могу реализовати традиционалном технологијом, као што су делови високе прецизности и сложеног облика. Дакле, технологија има снажну применљивост и може задовољити производњу различитих производа металургије праха. Из перспективе произведених производа, технологија топлог сабијања такође има предности, тако да је чврстоћа производа значајно побољшана

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је доказао да технологија топлог сабијања има јаку снагу у производњи металургије праха и да је такође наш идеалан избор.

У процесу разумевања технологије металургије праха, дошли смо у контакт са технологијом бризгања металног праха, али је потпуно другачија од обичног процеса ливења. Свакако није тешко произвести делове сложене геометрије, високих перформанси и високе прецизности у великим количинама, чиме се промовише индустријализација предузећа у металургији праха како би се постигао значајан напредак.

металургија праха

У процесубризгање метала, предузећа металургије праха не само да морају да припреме одговарајуће прахове за прераду, већ такође морају да додају више везива у прах. Према томе, прах и везиво треба да испуњавају захтеве, иначе ће утицати на обликовање производа металургије праха.

Међу њима, 10ум суперфини близу сферни прах треба да се користи као сировина. Процес од мешања до одмашћивања и синтеровања је сложен, а захтеви процеса су строги, посебно дуго време одмашћивања и синтеровања, што је главни разлог високих трошкова производње предузећа металургије праха. Количина лепка мора бити довољна, иначе је тешко постићи одговарајуће перформансе.

Из тог разлога, предузећа металургије праха развила су поједностављену методу, односно технологију проточног топлог сабијања. Ова технологија комбинује предности технологије бризгања металног праха на бази топлог сабијања металног праха. Затим, додавањем одговарајуће количине грубог и финог праха и повећањем садржаја термопластичног мазива, течност, способност пуњења и формабилност мешаног праха су знатно побољшани.

Пошто мешани прах постаје вискозна течност са добром флуидношћу током процеса пресовања, он не само да има предности течности, већ има и висок вискозитет, смањујући трење, тако да је притисак за пресовање равномерно распоређен у праху и има добар пренос. Због тога, прах може да тече у сваки угао без пукотина током процеса пресовања, чиме се значајно побољшава густина.

Тренутно су произвођачи металургије праха промовисали ову технологију за прецизно обликовање веома сложених радних предмета на традиционалним пресама за таблете. Он не само да превазилази недостатке сложене геометрије традиционалног хладног пресовања, већ и избегава проблем високе цене технологије бризгања.