Предности и недостаци металургије праха и сечења

Предности и недостаци металургије праха и сечења

Металургија праха је процес формирања са мало или без резања. Под условом да перформансе материјала за металургију праха могу да задовоље захтеве делова, из економске перспективе, све мање употребе металургије праха значи да се могу уштедети енергија и материјали, а може се уштедети и велика количина улагања у опрему. За скупе или тешке материјале за сечење, вредност металургије праха је очигледна. Затим ћемо поделити предности и недостатке металургије праха и обраде сечења:

Цена алата за ЦНЦ и аутоматско стругање је нижа од цене било које методе производње. Због високе аутоматизације машине алатке, радни интензитет је низак, а цена стругања варира у зависности од броја и обима операција стругања, предмети који се обрађују су обично шипке, цеви, плоче или празни. Стопа искоришћења материјала делова обрађених токарињем је веома ниска. Приликом сечења арматуре, степен искоришћења материјала је обично мањи од 50 процената. Ако се бланко окреће ЦНЦ машина, искоришћеност материјала може бити нижа. Уопштено говорећи, што је већа количина метала одбаченог током обраде делова, то је кориснија употребаметалургија праха.

металургија праха

Избор између стругања и металургије праха може више зависити од облика дела и економских фактора. Токарење је корисно када је централна ос облика дела симетрична и има карактеристике као што су цилиндрични облик, жлебови, степенице, итд. Традиционални процес металургије праха може произвести делове било ког облика, који се могу извадити из калупа.

У поређењу са резањем, металургија праха има следеће предности:

1: Конзистенција производа је добра, а могућност одлагања је мала

2: Толеранција димензија и добра храпавост површине

3: Трошкови инспекције и тестирања могу се уштедети јер постоји само једна операција обликовања у процесу производње делова за металургију праха.

Због популарности ЦНЦ алатних машина, побољшана је ефикасност и тачност резања. Међутим, за производњу великих размера и даље постоје проблеми као што су напоран рад, проблематично чишћење струготине и све операције завршне обраде трају дуго. У овим аспектима, већина се може решити методама производње металургије праха.